конусная инерционная дробилка

Формула изобретения

Конусная инерционная дробилка, содержащая корпус, внутренний дробящий орган, включающий вал и конус, камеру дробления, образованную корпусом дробилки и размещенным внутри корпуса дробящим органом, сферическую опору внутреннего дробящего органа, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала дробящего органа и привод дебаланса, отличающаяся тем, что на валу дробящего органа выполнена сферическая поверхность, на которой с возможностью перемещения по ней смонтирован конус внутреннего дробящего органа, причем центр сферической поверхности размещен на вертикальной оси дробящего органа таким образом, что точка пересечения перпендикуляра, опущенного из центра сферической поверхности с образующей камеры дробления корпуса дробилки, находится в зоне камеры дробления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для дробления различных материалов и может быть использовано в горнометаллургической, строительной и других отраслях промышленности.

Известна конусная инерционная дробилка, содержащая корпус, внутренний дробящий конус с приводным валом, опора которого выполнена в виде сферического подпятника, размещенного на корпусе с возможностью перемещения по опорной поверхности, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала дробящего конуса и привод дебаланса. Внутренний дробящий конус дополнительно снабжен дебалансом, установленным на верхнем конце приводного вала и сопряженным с нижним дебалансом посредством промежуточного вала, смонтированного внутри приводного вала дробящего конуса. В этом устройстве камера дробления образована поверхностями с прямолинейными образующими соответственно корпуса и дробящего конуса (SU 1209278 A, 07.02.1986).

При работе устройства дробящий конус обкатывается по корпусу, причем контакт обеспечивается по всей линии образующих камеры дробления, что повышает степень сокращения материала, т.е. эффективность дробления.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции устройства, заключающегося в наличии второго дебалансного узла и промежуточного вала, соединяющего дебалансы, а также размещение верхнего дебаланса в зоне загрузки материала, что создает неудобства в обслуживании устройства.

По своей технической сущности и достигаемому результату наиболее близкой к изобретению является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус, внутренний дробящий орган, включающий вал и конус, камеру дробления, образованную корпусом дробилки и размещенным внутри корпуса дробящим органом, сферическую опору внутреннего дробящего органа, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала дробящего органа и привод дебаланса (Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. М.: Недра, 1982 г., с.130). В этой дробилке несущий корпус дробящего органа имеет опорную сферическую поверхность, которой он опирается на корпус дробилки.

Эта дробилка обладает простотой конструкции, однако, степень сокращения материала, т.е. эффективность дробления, мала.

Задача, на достижение которой направлено данное изобретение, заключается в повышении эффективности дробления за счет увеличения степени сокращения материала при дроблении.

Указанный технический результат достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус, внутренний дробящий орган, включающий вал и конус, камеру дробления, образованную корпусом дробилки и размещенным внутри корпуса дробящим органом, сферическую опору внутреннего дробящего органа, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала дробящего органа и привод дебаланса, при этом на валу дробящего органа выполнена сферическая поверхность, на которой с возможностью перемещения по ней смонтирован конус внутреннего дробящего органа, причем центр сферической поверхности размещен на вертикальной оси дробящего органа таким образом, что точка пересечения перпендикуляра, опущенного из центра сферической поверхности с образующей камеры дробления корпуса дробилки находится в зоне камеры дробления.

На фиг.1 изображена конусная инерционная дробилка.

На фиг.2 – то же (вариант выполнения дробилки).

На фиг.3 – то же (вариант выполнения дробилки).

Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1 с осью симметрии А, внутренний дробящий орган 2 с вертикальной осью Б, включающий вал 3, подвижный конус 4 с вертикальной осью В, сферическую опору 5 дробящего органа. На хвостовике 6 вала 3 смонтирован дебаланс 7 с приводом (на чертеже не показано).

На валу дробящего органа выполнена сферическая поверхность 8 с центром 9, на которой смонтирован подвижный конус 4 с возможностью перемещения по сферической поверхности 8. Подвижный конус 4 дробящего органа с корпусом 1 дробилки образует камеру дробления 10.

Центр 9 сферической поверхности 8 размещен на оси Б корпуса 2 дробящего органа таким образом, что точка Г пересечения перпендикуляра Д, опущенного из центра 9 сферической поверхности, с образующей 11 камеры дробления корпуса 1 дробилки находится в зоне камеры 10 дробления.

Конусная инерционная дробилка, изображенная на фиг.2, содержит “плавающую” опору 12 дробящего органа и дополнительную верхнюю шаровую опору 13 вала 3, а изображенная на фиг.3 содержит верхнюю сферическую опору 5 дробящего органа.

Дробилка работает следующим образом.

От привода через трансмиссию (на чертеже не показано) вращение передается дебалансу 7, в результате чего создается центробежная сила, заставляющая совершать гирационное движение дробящего органа. При гирационном движении дробящего органа ось Б вала 3 с корпусом 2 дробящего органа отклоняется от оси А корпуса 1 дробилки, а ось В подвижного конуса 4 отклоняется от оси Б, при этом подвижный конус 4 контактирует с образующей 11 камеры дробления 10 по всей длине образующей 11, совершая обкатку по образующей 11 корпуса 1 дробилки. Так как подвижный конус 4 контактирует по всей длине образующей камеры дробления, происходит более интенсивное дробление материалов.

Таким образом, предложенная конусная инерционная дробилка позволяет в 3-5 раз повысить эффективность дробления вследствие увеличения степени сокращения материала.