короб теплосети

Формула изобретения

1. Короб теплосети, содержащий нижние, верхние и боковые плиты, примыкающие к подающим и обратным трубопроводам, короб разделен трубопроводами на отсеки, в свою очередь, отсек между подающими и обратными трубами разгорожен диафрагмой, щели между плитами герметизированы, отличающийся тем, что верхние части межтрубных отсеков заполнены стекловатными матами.

2. Короб по п.1, отличающийся тем, что нижние плиты отделены от трубопроводов антикоррозийными прокладками.

3. Короб по п.1, отличающийся тем, что нижние плиты оконтурены водозадерживающими валиками, а по оси нижних плит на расстоянии диаметра труб имеются отверстия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплоизоляции труб, в частности к магистральным многотрубным теплопроводам диаметром до 900 мм и более.

Известна конструкция теплосети (Патент SU 1613785, кл. F 16 L 59/00, бюл. №46, 15.12.90), состоящая из теплоизоляционного блока, включающего верхнюю и нижнюю плиту, с каналами треугольной или трапецеидальной формы с уширениями, направленными вверх, причем по длине каналов в отдельных местах имеются выступы для опирания труб.

Целью изобретения является снижение коррозии трубопроводов.

Недостатком известной конструкции является треугольная или трапецеидальная форма каналов, которая при увеличении диаметра труб чрезмерно утяжеляет блок.

Наиболее близким к заявляемому (прототипом) является конструкция (Патент RU 2118744, кл. F 16 L 59/00, бюл. №25, 10.09.98), включающая нижние теплоизолирующие панели, на которые укладываются трубы, и верхние съемные теплоизолирующие панели, при этом пустоты, образующиеся между панелями и трубами, полностью заполняются теплоизолирующим материалом - стекловатой.

Задачей изобретения является снижение теплопотерь.

Недостатком известной конструкции является то, что зазоры между трубами полностью заполнены стекловатой, а также то, что не осуществляется оперативный контроль за исправностью труб.

Предлагаемое изобретение - короб теплосети, вмещающий как минимум две трубы диаметром до 900 мм и более, состоящий из нижних, верхних и боковых плит, примыкающих к трубам.

Задачей изобретения является снижение теплопотерь и коррозии труб, а также оперативный контроль за целостностью труб.

Для снижения теплопотерь объем короба поделен трубами на отсеки, верхняя часть которых заполнена стекловатой, что не допускает конденсации влаги на верхних плитах, а также конвекции воздуха с омыванием низа верхних плит. Полости между прямой и обратной трубами с разной температурой разделены диафрагмой.

Для предохранения от коррозии нижние плиты отделены от труб прокладками, а для оперативного контроля за целостностью труб нижние плиты имеют шовные обвалования для удержания воды, авария видна по появлению воды, вытекающей через отверстия в нижних плитах, эти отверстия одновременно служат для пропуска канатика, поддерживающего нижние плиты, расположены по их оси на расстоянии диаметра труб.

Толщина плит определяется по СНиП 2.04.14-88.

Размер плит выбран с учетом диаметра труб и межтрубного расстояния.

На чертеже изображено устройство короба теплосети.

Короб теплосети состоит из нижних 1, верхних 2 и боковых 3 теплоизолирующих плит, нижние плиты 1 оконтурены шовными валиками 4 и прижаты к трубам 5 через антикоррозийные прокладки 6 канатиком 7, пропущенным через отверстия 8 в плитах 1 и охватывающим сверху трубы 5, верхние плиты 2 лежат на трубах 5, боковые плиты 3 примыкают к торцам верхних плит 2 и оперты на кромки нижних плит 1, щели между плитами герметизированы. Теплопотери в окружающее пространство снижены в результате того, что верхняя часть межтрубного отсека заполнена стекловатным матом 9, недопускающим конденсацию влаги на верхних плитах 2, а также препятствующим конвекции с омыванием верхних плит. Полости с большой разницей температуры между прямой и обратной трубами разгорожены диафрагмой 10. С помощью отверстий 8 для пропуска канатика 7 в нижних плитах 1 возможен оперативный контроль за исправностью труб.

В качестве канатика 7 для подвески нижних плит использован, например, базальтовый ровинг, обладающий мизерной теплопроводностью и высокой прочностью (до 2500 кг/см²), выпускаемый базальтовым заводом в г. Судогда Владимирской области.

В качестве материала для теплоизолирующих плит и диафрагм, а также для жидкой заделки швов между плитами применен, например, неавтоклавный водоотталкивающий (дегидрофобный) пеногазобетон по рецепту новосибирской внедренческой фирмы “Силикон”, обладающий прочностью на сжатие в классе В 0,75 - В 12,5 при плотности от 250 до 1250 кг/м³ и теплопроводностью от 0,08 до 0,36 Вт/мград, хорошей обрабатываемостью, огнестойкостью, морозостойкостью, экологичностью и, что очень важно, влагогазопроницаемостью, снижающей влажность воздуха и конденсацию под верхними плитами.

Таким образом, предлагаемый канал теплосети характеризуется низкими теплопотерями в окружающую среду, антикоррозийной защитой труб и оперативным контролем за исправностью трубопроводов.