фильтр для очистки газовой среды

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газовой среды, содержащий корпус с патрубками входа и выхода газа и съемным фильтрующим гофрированным элементом, выполненным в виде двух сопрягаемых рамок с фиксаторами гофр, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен с попеременным чередованием жестких и упругих фиксаторов гофр, а на рамках выполнены взаимно сопрягаемые гребенчатые сегменты.

2. Фильтр для очистки газовой среды по п.1, отличающийся тем, что упругие фиксаторы гофр выполнены съемными.

3. Фильтр для очистки газовой среды по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве упругого фиксатора гофр используют шнур, при этом на гребенчатом сегменте рамки, снабженном жесткими фиксаторами гофр, выполнены отверстия под шнур.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для очистки газовой среды от пыли и аэрозолей и может быть использовано в атомной, электронной, радиотехнической и других областях промышленности.

Известно устройство для очистки воздуха от пыли [Патент РФ №2022620, B 01 D 46/10, 1994], содержащее корпус, снабженный стержнями, на которые уложена винипластовая сетка, образующая продольные гофры, и эту сетку охватывает фильтрующий материал. Запыленный воздух проходит через фильтрующий материал, очищается от пыли и поступает в помещение.

Недостатком устройства для очистки воздуха является затрудненный монтаж и демонтаж фильтрующего материала и дополнительное аэродинамическое сопротивление, создаваемое винипластовой сеткой. Устройство не обеспечивает оперативную замену фильтрующего материала.

Известен воздушный фильтр [Патент США №4133661, B 01 D 46/52, 1979], принятый за прототип. Фильтр содержит корпус из двух половин с патрубками входа и выхода газа и съемный фильтрующий гофрированный элемент, закрепленный между гребенчатыми сегментами, расположенными на внутренней поверхности обеих корпусных половин. Запыленный воздух поступает через патрубок в торцевой стенке, проходит через фильтрующее полотно и выходит через патрубок в противоположной торцевой стенке.

Конструкция воздушного фильтра не позволяет экипировать его ткаными и неткаными материалами для тонкой очистки газов от аэрозолей, например иглопробивной тканью, материалом ФПП и другими. Кромка последних при закреплении между гребенчатыми сегментами разрывается, а сам материал не сохраняет форму в рабочем проеме фильтра.

Задачей изобретения является создание конструкции фильтра с расширенными технологическими возможностями, повышенной надежности эксплуатации и упрощенным монтажом - демонтажем фильтрующего элемента.

Поставленная задача решается тем, что гребенчатые сегменты выполнены на двух образующих съемную вставку противолежащих рамках, по крайней мере одна из которых снабжена фиксаторами гофр. Рамка снабжена попеременно чередующимися жесткими и упругими фиксаторами гофр. Одна из рамок снабжена жесткими фиксаторами гофр, а вторая - упругими фиксаторами гофр. Упругие фиксаторы гофр выполнены съемными. В качестве упругого фиксатора гофр используют шнур, при этом на гребенчатом сегменте рамки, снабженном жесткими фиксаторами гофр, выполнены отверстия под шнур.

На фиг.1 показан поперечный разрез предлагаемого фильтра для очистки газовой среды; на фиг.2 - вид сверху фильтра; на фиг.3 - выносной элемент А на фиг.1; на фиг.4 и 5 - варианты выносного элемента А на фиг.1.

Фильтр содержит корпус, выполненный из двух половин 1 и 2, с патрубками входа 3 и выхода 4 газа. Края стенок половин отбортованы и образуют плоскую сопрягаемую поверхность, по которой половины корпуса соединяются крепежными средствами, например болтами 5 и гайками 6 (фиг.1). Между половинами корпуса закреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде съемной вставки 7, состоящей из двух противолежащих рамок 8 и 9 (фиг.1). Рамки имеют профилированные взаимно сопрягаемые друг с другом гребенчатые сегменты 10 и 11. На гребнях одной из рамок, например 8, установлены фиксаторы гофр 12, выполненные в виде жестких стержней (фиг.3). Для обеспечения требуемого натяга фильтрующего полотна 13 между гребнями сегмента 10 рамки 8 установлены упругие фиксаторы гофр 14 (фиг.2).

Как вариант упругого фиксатора можно использовать резиновый шнур или шпагат 15, пропущенный “змейкой” поперек фильтрующего полотна 13 через отверстия 16, предусмотренные в сегменте 10 (фиг.4).

Упругие фиксаторы можно разместить на гребнях сегмента 11 противолежащей рамки 9 (фиг.5).

Сборка фильтра осуществляется следующим образом.

Фильтрующее полотно 13 укладывается по поверхности, образуемой гребнями сегментов 10 и жесткими фиксаторами 12, и уплотняется гребенчатыми сегментами 11 противолежащей рамки 9 с образованием вставки 7, которая устанавливается в корпус фильтра по сопрягаемой поверхности между половинами корпуса 1 и 2.

Для удобства монтажа фильтрующего полотна 13 используются упругие фиксаторы гофр 14 или 15, которые накладываются на фильтрующее полотно между гребнями сегментов 10. Для крепления упругих фиксаторов 15 предусмотрены отверстия 16 в стенках сегментов 10.

Сформированный на одной их рамок гофрированный элемент окончательно крепится и уплотняется гребенчатыми сегментами противолежащей рамки 9 с образованием вставки 7, которая устанавливается в корпус фильтра по сопрягаемой поверхности между половинами корпуса 1 и 2.

Собранная отдельно вне корпуса фильтра вставка позволяет быстро произвести замену фильтрующего элемента. Применение гребенчатых сегментов с фиксаторами гофр позволяет формировать фильтрующий элемент, используя любое фильтрующее полотно, в том числе фильтрующие материалы ФПП для сверхтонкой очистки газов от аэрозолей. Применение съемных упругих фиксаторов позволяет обеспечить надежность работы гофрированного фильтрующего элемента и упростить его монтаж.