параллелометр многофункциональный

Формула изобретения

1. Параллелометр, содержащий основание, закрепленный на нем рабочий столик, стойку с элементами фиксации инструментов сверлильно-фрезерного устройства и направляющее устройство вертикального перемещения, графитовый стержень, отличающийся тем, что он снабжен узлом фиксации измерительного инструмента для измерения величины наклона опорного зуба в виде соосно установленных на подвижной стойке с закрепленными на ее кронштейнах аналитического и графитового стержней градусной шкалы транспортира, штока с горизонтальной осью поворота, на котором закреплен аналитический стержень, и указательной стрелки, направляющее устройство вертикального перемещения жестко связано с платформой столика, включающей крестовую муфту со свободно вращающимся базовым диском, при этом корпус столика связан с платформой винтовой парой, состоящей из винта и гайки, обеспечивающей вертикальное перемещение платформы столика.

2. Параллелометр по п.1, отличающийся тем, что снабжен линейной шкалой вертикального перемещения платформы рабочего столика, обеспечивающей контроль глубины механической обработки модели.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть применено для изготовления зубных протезов.

Известны параллелометры, имеющие кроме традиционных узлов: рабочего столика и стойки с элементами фиксации измерительных инструментов, сверлильно-фрезерное устройство. В модернизированных параллелометрах сохранены применяемые раньше конструкции рабочего столика и узла закрепления измерительных инструментов и принципы выполнения функций этими узлами (“Зубной техник”, 1999, №1(13), спецвыпуск, р.17, параллелометр с фрезерно-сверлильным устройством).

Известен параллелометр с фрезерно-сверлильным устройством, обеспечивающим точное вертикальное перемещение инструмента (патент РФ №2178270, опубл. 01.02.2002).

Недостатком конструкции является невысокая точность и большая трудоемкость при определении угла наклона средней оси опорных зубов.

Задачей изобретения является повышение точности и снижение трудоемкости при использовании устройства.

Поставленная задача решается тем, что паралллелометр, содержащий основание, закрепленный на нем рабочий столик, стойку с элементами фиксации инструментов сверлильно-фрезерного устройства и направляющее устройство вертикального перемещения, снабжен подвижной стойкой с закрепленными на ее кронштейнах узлами фиксации аналитического и графитового стержней со средствами измерения величины угла наклона опорного зуба в виде соосно установленных градусной шкалы транспортира, штока с горизонтальной осью поворота и указательной стрелки, а направляющее устройство вертикального перемещения жестко связано с платформой столика, включающей крестовую муфту со свободно вращающимся базовым диском, при этом корпус столика связан с платформой винтовой парой, состоящей из винта и гайки, обеспечивающей вертикальной перемещение платформы столика.

На фиг.1 показана схема параллелометра; на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1.

Параллелометр содержит основание 1, рабочий столик 2, подвижную стойку 3, сверлильно-фрезерное устройство 4, направляющее устройство вертикального перемещения 5, жестко связанное с платформой столика и включающее крестовую муфту 6 и базовый диск 7. Корпус столика связан с платформой винтовой парой: винтом 8 и гайкой 9. На кронштейнах подвижной стойки 3 с возможностью их фиксации на требуемой высоте установлены одинаковые по конструкции узлы аналитического А и графитового Г стержней. Элементы каждого из узлов: шток 10 с горизонтальной осью поворота, градусная шкала транспортира 11 и указательная стрелка 12 закреплены соосно. В сверлильно-фрезерное устройство 4 входят следующие узлы: электродвигатель 13, ременная передача 14, шпиндельный узел 15. Линейная шкала 16 служит для контроля величины вертикального перемещения платформы рабочего столика.

Параллелометр работает следующим образом.

Модель челюсти закрепляют на базовом диске 6 рабочего столика 2. Подвижную стойку 3 с закрепленным в штоке 10 аналитическим стержнем подводят к модели. Поворотом штока 10 устанавливают аналитический стержень в положение, параллельное продольной оси одного из опорных зубов, и с учетом направления наклона фиксируют величину угла наклона зуба по градусной шкале 11 с помощью указательной стрелки 12. Затем определяют величину угла наклона продольной оси второго опорного зуба и т.д. Среднее арифметическое величин измеряемых углов наклона опорных зубов есть угол наклона средней оси выбранных опорных зубов. Величину этого угла задают по градусной шкале графитовому стержню. Последовательно подводят графитовый стержень к каждому опорному зубу и очерчивают на нем разделительную линию. Для выполнения сверлильно-фрезерных работ в цанговом патроне шпинделя 15 закрепляют соответствующий режущий инструмент. Заданное положение модели относительно режущего инструмента обеспечивают путем смещений в горизонтальной плоскости дисков крестовой муфты 6. Вертикальную подачу модели на инструмент обеспечивают вращением против часовой стрелки гайки 9, зафиксированной от осевого перемещения в корпусе рабочего столика 2. Глубина механической обработки может быть проконтролирована с помощью линейной шкалы 16 или величиной угла поворота гайки 9 в зависимости от шага резьбы винтовой пары 8-9. Круговое фрезерование элементов модели выполняют при вращении базового диска 7 относительно вертикальной оси.