туковысевающий аппарат

Формула изобретения

Туковысевающий аппарат, содержащий поворотный кожух, выполненный в виде полого цилиндра, с высевными окнами, расположенными по винтовой линии, внутри которого размещены спирали, имеющие левую и правую навивки, заборные части которых расположены в бункере, отличающийся тем, что привод аппарата расположен между левой и правой спиралями, причем спирали закреплены на приводном валу консольно, а внутри рабочих частей спиралей под углом к образующей кожухов жестко закреплены стержни.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к рабочим органам машин для внесения сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений.

Известен шнековый высевающий аппарат [1], содержащий кожух, внутри которого расположен шнек. Кожух имеет высевные отверстия, выполненные по форме параллелограмма, острый угол которого равен углу подъема винтовой линии шнека. Высевные отверстия перекрываются гребенчатой заслонкой, гребни которой расположены с шагом, равным углу подъема винтовой линии шнека. По кромке винтовой поверхности шнека установлены очистители с эластичными элементами.

Недостатком такого устройства является расслоение смесей минеральных удобрений на составляющие компоненты в процессе их высева.

Известен туковысевающий аппарат [2], содержащий бункер с установленным в нем дозирующим рабочим органом в виде вращающегося вала с закрепленными на нем винтовыми пружинами, концы которых размещены в транспортных каналах кожухов, имеющих высевные окна с расположенными под ними тукоприемными воронками. Между винтовыми пружинами и вращающимся валом установлены дополнительные пружины меньшего диаметра с направлением навивки, совпадающим с направлением навивки наружной пружины, и шагом, превышающим шаг навивки последней в 1,5 раза.

Недостатком такой конструкции является расслоение смесей минеральных удобрений на составляющие компоненты в процессе их высева.

Наиболее близким техническим решением является туковысевающий аппарат [3], содержащий поворотный кожух, выполненный в виде полого цилиндра с расположенным внутри него шнеком. Последний выполнен в виде проволочной спирали, имеющей левую и правую навивку, что обеспечивает подачу материала в противоположные стороны. Внутри рабочих частей спиралей шнека установлены неподвижные кожухи, выполненные в виде цилиндров, которые имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру спирали шнека. Заборные части спиралей шнека расположены внутри бункера. Высевные окна кожуха расположены по винтовой линии со смещением их относительно друг друга в направлении вращения шнека на равную величину.

Недостатком такой конструкции является расслоение смесей на составляющие компоненты, а также низкая производительность аппарата, обусловленная наличием неподвижного кожуха, уменьшающего объем сыпучего материала, занимающего межвитковое пространство.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения производительности аппарата и снижения расслоения смеси на компоненты в процессе высева.

Для достижения этого технического результата механизм привода расположен между левой и правой спиралями, закрепленными на приводном валу консольно, а внутри рабочих частей спиралей под углом к образующей кожухов жестко закреплены стержни.

Предлагаемое техническое решение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства;

на фиг.2 -разрез А-А на фиг.1.

Туковысеваюший аппарат (фиг.1) содержит бункер 1, поворотные кожухи 2 и 3, выполненные в виде полого цилиндра, с высевными окнами 4, расположенными под углом к образующей кожухов 2 и 3. Внутри кожухов 2 и 3 расположены проволочные спирали 5 и 6, имеющие левую и правую навивку, что обеспечивает подачу материала в противоположные стороны, закрепленные на валу 7 консольно. Привод спиралей 5 и 6 состоит из вала 7, установленного в подшипниковых опорах 8, и цепной передачи 9 и расположен между спиралями 5 и 6. Внутри рабочих частей спиралей 5 и 6 под углом к образующей кожухов 2 и 3 закреплены стержни 10 (фиг.2).

Наличие стержней 10 способствует более интенсивному перемешиванию материала в процессе работы, снимает ограничения по выбору материала спиралей 5 и 6, повышает жесткость спиралей 5 и 6, а также препятствует изменению шага спиралей 5 и 6 в процессе работы и хранения, влияющего на производительность аппарата и равномерность дозирования.

Отсутствие вала 7 по всей длине транспортирования материала увеличивает объем сыпучего материала, занимающего межвитковое пространство, и тем самым повышает производительность аппарата.

Аппарат работает следующим образом.

Материал из бункера 1 с помощью спиралей 5 и 6 транспортируется в противоположные стороны по всей длине кожухов 2 и 3, одновременно через высевные окна 4 выбрасывается из кожухов 2 и 3 и распределяется по полю.

Сыпучий материал под действием витков спиралей 5 и 6 транспортируется из бункера 1 в противоположные стороны к высевным окнам 4, а под действием стержней 10 происходит постоянное интенсивное перемешивание смеси сыпучих материалов, что снижает расслоение смеси на составляющие компоненты.

Источники информации

1. Авторское свидетельство (СССР) №1375163, МКИ³ А 01 С 15/00, 1986.

2. Авторское свидетельство (СССР) №1825594, МКИ³ А 01 С 15/08, 1991.

3. Патент (РФ) №2163751, МКИ⁵ А 01 С 15/08, 1999.