пневматический сепаратор

Формула изобретения

Пневматический сепаратор, включающий пневмосепарирующий канал с поперечным окном для ввода сепарируемого материала, в котором установлены расположенные друг над другом вогнутые скатные лотки с приемными и сходовыми участками, отличающийся тем, что приемные и сходовые участки скатных лотков выполнены прямолинейными, при этом длина скатных лотков увеличивается, а угол установки их к вертикальной стенке пневмосепарирующего канала уменьшается по закону брахистохроны, начиная с верхнего.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области очистки и сортирования сыпучих материалов, преимущественно зерна и зернистых материалов, от легких примесей воздушным потоком.

Известен пневмосепаратор [Гортинский В.В. и др. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980, с.268-270], состоящий из пневмосепарирующего канала и плоского скатного лотка, установленного в окне питающего устройства для подачи обрабатываемого материала в канал.

Недостаток данного пневмосепаратора заключается в том, что при больших нагрузках материал сходит со скатного лотка плотным слоем, который плохо продувается восходящим воздушным потоком. Эффективность сепарации зерна в этом случае резко снижается из-за того, что частицы примесей, попавшие в нижнюю часть слоя, не могут пройти сквозь него к верхнему выходу пневмосепарирующего канала.

Известен пневмосепаратор [Авторское свидетельство СССР №1165496, кл. В 07 В 4/00, 07.07.85], содержащий пневмосепарирующий канал и скатные лотки с приемными и сходовыми участками, расположенными друг над другом. Приемные участки скатных лотков примыкают одна к другой, а в скатных лотках выполнены щели, направленные вдоль движения материала, причем скатные лотки выполнены вогнутыми в направлении движения, а сходовый участок расположен горизонтально.

Недостатками конструкции данного пневмосепаратора являются склонность к забиванию пространства между лотками и щелей, особенно соломистыми и другими крупными примесями, что приводит к снижению эффективности сепарирования из-за недостаточной равномерности распределения потока зерновой смеси по слоям, и вследствие горизонтального расположения сходового участка недостаточная равномерность подачи по ширине пневмосепарирующего канала.

Технический результат изобретения - повышение качества сепарации за счет более равномерного распределения зерновой смеси в пневмосепарирующем канале.

Поставленная задача решается тем, что в пневматическом сепараторе, включающем пневмосепарирующий канал с поперечным окном для ввода сепарируемого материала, установлены расположенные друг над другом вогнутые скатные лотки с приемными и сходовыми участками, причем приемные и сходовые участки скатных лотков выполнены прямолинейными, при этом длина скатных лотков увеличивается, а угол установки их к вертикальной стенке пневмосепарирующего канала уменьшается по закону брахистохроны, начиная с верхнего.

Выполнение лотков разной длины и с различными углами установки обеспечивает подачу зернового потока, формируемого предлагаемым устройством, в виде отдельных струй с разными скоростями в различные участки пневмосепарирующего канала. В таком виде сепарируемый материал эффективно продувается восходящим вертикальным воздушным потоком, уносящим легкие примеси за пределы пневмосепарирующего канала, а очищенное зерно выводится через нижний конец пневмосепарирующего канала

На чертеже показан пневматический сепаратор, общий вид.

Пневматический сепаратор состоит из пневмосепарирующего канала 1 с поперечным окном 2 для ввода сепарируемого материала, в котором установлены вогнутые скатные лотки 3, 4, 5, 6, расположенные друг над другом, приемные и сходовые участки скатных лотков выполнены прямолинейными, при этом длина лотков увеличивается, а угол установки их к вертикальной стенке пневмосепарирующего канала уменьшается по закону брахистохроны, начиная с верхнего.

Пневматический сепаратор работает следующим образом.

Сепарируемый материал поступает на приемный участок скатных лотков 3, 4, 5 и 6 и под действием силы тяжести перемещается по их поверхности к вертикальному пневмосепарирующему каналу 1, где подвергается воздействию восходящего потока воздуха. При этом легкие примеси поднимаются вверх и удаляются за пределы пневмосепарирующего канала 1 в отходы, а очищенный материал отводят через нижний конец вертикального пневмосепарирующего канала 1. Поток сепарируемого материала разделяется на отдельные струйки на разных высотах поперечного окна 2. Равномерность распределения очищаемого сырья обеспечивается тем, что сепарируемый материал поступает в пневмосепарирующий канал 1 по скатным лоткам 3, 4, 5, 6, установленным в поперечном окне 2 под различными углами, что обуславливает его подачу с разными скоростями в различные участки пневмосепарирующего канала 1 отдельными струйками. Причем, если пневмосепарирующий канал 1 условно разделить на элементарные участки, сепарируемый материал поступает со скатных лотков в соответствии с углом их наклона равномерно на соответствующие участки. Так как брахистохрона представляет собой кривую быстрейшего спуска, по которой движется тело с минимальным сопротивлением среды, можно сделать вывод об оптимальности выбора углов установки скатных лотков, позволяющих подавать сепарируемый материал по всем элементарным участкам равномерно.

Таким образом, заявленный пневмосепаратор по сравнению с прототипом повышает качество сепарирования за счет более равномерного распределения зернового материала в пневмосепарирующем канале 1.