керамическая масса для изготовления стеновых изделий

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича, состоящая из глины и ваграночного шлака, отличающаяся тем, что используется добавка, содержащая 50-70% диатомитовой глины и 30-50% измельченного ваграночного шлака при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 65-90

Ваграночный шлак 10-35

Указанная добавка 20-30 сверх 100%

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительного кирпича, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве. Известна керамическая масса для изготовления стеновых изделий [а.с. № 1046229, БИ №37, 1983], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина 40-60

Суглинок запесоченный 30-54

Отходы производства никотиновой кислоты 6-10

Недостатком указанной керамической массы является изготовление кирпича с высокой теплопроводностью.

Известна керамическая масса для изготовления стеновых изделий [а.с. № 1038319, БИ №37, 1983], включающая следующие компоненты, мас.%:

Суглинок 60-80

Зола-унос 10,2-29,5

Опилки 1-10

Активный ил 0,5-9

Недостатком указанной керамической массы является изготовление кирпича с высокой плотностью.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления стеновых изделий [а.с. № 1028637, БИ № 26, 1983], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина 15-25

Отходы обогащения свинцово-цинковых руд 35-45

Шлак электротермофосфорного производства 35-45

Недостатком известной керамической массы является изготовление кирпича с высокими показателями плотности и теплопроводности.

Получен технический результат - понижение плотности и теплопроводности стеновых изделий.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающая глину, содержит дополнительно ваграночный шлак и добавку, состоящую из диатомитовой глины и ваграночного шлака при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 65-90

Ваграночный шлак 10-35

Указанная добавка 20-30 сверх 100%

Ваграночный шлак предварительно размалывают до полного прохождения через сито 900 отв./см², затем тщательно перемешивают с глиной и формуют кирпич методом пластического прессования, затем сушат при 80-100°С и обжигают при 900-980°С, выдержка 2-2,5 ч.

В качестве сырьевых компонентов используют умереннопластичную глину Луговского месторождения Ульяновской области, ваграночный шлак берется с Ульяновского Автомобильного завода (УАЗ).

Результаты исследований сведены в таблицу.