защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов

Формула изобретения

1. Защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов, содержащая пленкообразователь, в качестве которого используется лак КЧ-0125, представляющий собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением 25%-ного водного раствора аммиака и смеси изопропилового спирта и воды, отличающаяся тем, что смесь изопропилового спирта и воды составляет 1:4 при следующем соотношении компонентов:

Лак КЧ-0125 50-100 г/л

25%-ный водный раствор аммиака 3-6 мл/л

Смесь изопропилового спирта

и воды 1:4 До 1 л

рН композиции 6,5-7,0

2. Способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов, включающий химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение защитной лаковой композиции при температуре 15-35°С, промывку в холодной проточной воде, сушку при температуре 125-180°С не менее 0,5 ч, отличающийся тем, что активирование производят после пассивации в растворе состава:

Кислота ортофосфорная 1,5 мл/л

Вещество вспомогательное 10 г/л

ОП-7 или ОП-10 полиокси-

этиленалкилфеноловые эфиры,

в течение 20-40 с при температуре 15-35°С и сушкой на воздухе до удаления капельной влаги, а нанесение защитной лаковой композиции на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов по п. 1 производят простым погружением на 3-5 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к лаковым защитным композициям и может быть использовано для антикоррозионной защиты медных сплавов в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях.

В современной технике известна водоразбавляемая лаковая композиция для антикоррозионной защиты медных сплавов [Авторское свидетельство СССР № 691475], состоящая из г/л:

Резидрол ВА 133 150-160

Смола К 421-02 10

Лак ПФ-060 10

Триэтиленамин 19 мл/л

Марганец сернокислый 0,3

Вода дистиллированная до 1 л.

Наиболее близкая по технической сущности к предлагаемой композиции является защитная лаковая композиция [Патент № 2191791 опубликовано 27.10.2002 г.], содержащая пленкообразователь, в качестве которого используется лак КЧ-0125, представляющий собой 68±2%-ный раствор в изопропиловом и диацетоновом спирте малеинизированного полибутадиена модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного, жирнокислотного сиккатива ЖК-1, этанола и смеси водного раствора изопропилового спирта и воды 1:1 при следующем соотношении компонентов:

Лак КЧ-0125 260-280 г/л

Аммиак водный 25%-ный раствор 10-12 мл/л

Этанол 0,4-0,6 мл/л

Жирнокислотный сиккатив ЖК-1 13-15 г/л

Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 до 1 л

рН композиции 6,5-7,0,

а способ ее нанесения включает следующие операции: химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение лаковой композиции при температуре 15-35°С, причем нанесение лаковой композиции производят простым погружением на 10-20 минут, а сушку производят при температуре 125-180°С градусов не менее 0,5 часа.

Данная защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов не позволяет получить качественное покрытие на изделиях из медных сплавов, когда существует разрыв между операциями пассивации и лакировки.

Технической задачей предлагаемого изобретения является достижение возможности создания защитной лаковой композиции и способа получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов, способной образовывать на их поверхности коррозионноустойчивое покрытие по сухой пассивной пленке.

Решение задачи достигается тем, что защитная лаковая композиция содержит пленкообразователь, в качестве которого используется лак КЧ-0125 (СТП6-1-48-95), представляющий собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси водного раствора изопропилового спирта и воды. Новым в предлагаемой защитной лаковой композиции является то, что смесь водного раствора изопропилового спирта и воды составляет 1:4, а соотношение компонентов:

Лак КЧ-0125 50-100 г/л

Аммиак водный (25%-ный раствор) 3-6 мл/л

Смесь изопропилового спирта

и воды 1:4 до 1 л

рН композиции 6,5-7,0

Получение защитной лаковой композиции осуществляется тщательным перемешиванием лака КЧ-0125 и аммиака водного 25% раствора при комнатной температуре, затем полученную композицию разбавляют смесью водного раствора изопропилового спирта и воды в соотношении 1:4 до нужного объема.

Способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов, включающий химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение защитной лаковой композиции при температуре 15...35°С, промывку в холодной проточной воде, сушку при температуре 125-180°С не менее 0,5 часа. Новым в предлагаемом способе получения защитного лакового покрытия является нанесение защитной лаковой композиции предложенного состава простым погружением на 3-5 минут по высушенной при температуре 15-35°С пленке, образовавшейся после пассивации, с предварительным активированием в растворе состава:

Кислота ортофосфорная (ГОСТ 6552-80) 1,5 мл/л

Вещество вспомогательное 10 г/л

ОП-7 или ОП-10(ГОСТ 8433-81)полиокси-

этиленалкилфеноловые эфиры

в течение 20-40 секунд при температуре 15-35°С и сушкой на воздухе до удаления капельной влаги.

При нанесении на волноводные устройства из медных сплавов предлагаемой защитной лаковой композиции заявляемым способом образуется равномерная по толщине лаковая пленка даже при значительном по времени разрыве между операциями пассивации и лакировки, устойчивая к воздействию климатических факторов.

Пример 1

Проводилась защита от коррозии волноводных устройств из медных сплавов, с разрывом между операцией пассивации и лакировки 30 дней, при следующем способе нанесения:

1. Подготовка поверхности:

- химическое обезжиривание, например, в растворе вспомогательного вещества ОП-10;

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- травление;

- промывка в холодной проточной воде;

2. Пассивация, например, в растворе состава

СrO₃ 80-100

H₂SO ₄ 510 г/л

При температуре 15-35°С в течение 0,25-0,3 мин:

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка при температуре 35°С

3. Обработка в растворе активирования, состава:

Кислота ортофосфорная 1,5 мл/л

Вещество вспомогательное 10 г/л

ОП-7 или ОП-10

в течение 30 сек при температуре 25°С.

4. Сушка на воздухе до удаления капельной влаги.

5. Нанесение лаковой пленки простым погружением в защитную лаковую композицию следующего состава:

Лак КЧ-0125 70 г/л

Аммиак водный 25%-ный 4 мл/л

Смесь изопропилового спирта и воды 1:4 до 1л

рН композиции 7,0

в течение 3 мин при температуре 15°С;

промывка в холодной проточной воде;

6. Сушка при температуре 140°С в течение 0,6 часа.

Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от -60 до 85°С (3 цикла), воздействие пониженной температуры 65°С в течение 24 часов, воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 7 суток.

После испытаний внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии алюминия не обнаружено.

Пример 2

Проводилась защита от коррозии предложенной композицией волноводных устройств с сечением канала 13×3 при длине 500 мм из медных сплавов по следующему режиму:

1. Подготовка поверхности:

- химическое обезжиривание, например, в растворе вспомогательного вещества ОП-10;

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- травление;

- помывка в холодной проточной воде.

2. Пассивация как в примере 1:

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка при температуре 15°С

3. Обработка в растворе активирования, состава:

Кислота ортофосфорная 1,5 мл/л

Вещество вспомогательное 10 г/л

ОП-7 или ОП-10

в течение 20 сек. при температуре 25°С.

4. Сушка на воздухе до удаления капельной влаги.

5. Нанесение лаковой пленки простым погружением в защитную лаковую композицию следующего состава:

Лак КЧ-0125 60 г/л

Аммиак водный 25%-ный 3 мл/л

Смесь изопропилового спирта и воды 1:4 до 1 л рН

композиции - 6,5

в течение 3 мин при температуре 20°С;

- промывка в холодной проточной воде;

6. Сушка при температуре 150°С в течение 0,7 часа.

Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от –60 до 85°С (3 цикла), воздействие пониженной температуры - 65°С в течение 24 часов, воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 7 суток.

После испытаний внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии не обнаружено.

Пример 3.

Проводилась защита от коррозии волноводных устройств из медных сплавов по следующей технологической схеме:

1. Подготовка поверхности:

- химическое обезжиривание, например, в растворе вспомогательного вещества ОП-10;

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- травление;

- промывка в холодной проточной воде.

2. Пассивация, как в примере 1:

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка при температуре 25°С

3. Обработка в растворе активирования, состава:

Кислота ортофосфорная 1,5 мл/л

Вещество вспомогательное 10 г/л

ОП-7 или ОП-10

в течение 40 сек при температуре 25°С.

4. Сушка на воздухе до удаления капельной влаги.

5. Нанесение лаковой пленки простым погружением в защитную лаковую композицию следующего состава:

Лак КЧ-0125 100 г/л

Аммиак водный 25%-ный 6 мл/л

Смесь изопропилового спирта и воды 1:4 до 1 л

рН композиции 6,8

в течение 3 мин при температуре 25°С;

- промывка в холодной проточной воде.

6. Сушка при температуре 180°С в течение 0,5 часа.

Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от - 60 до 85°С (3 цикла), воздействие пониженной температуры - 65°С в течение 24 часов, воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 7 суток.

После испытаний внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии алюминия не обнаружено.

После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) внешний вид лаковой пленки остался без изменения. Коррозии на медных сплавах и на покрытии не наблюдалась.