устройство для контроля расхода газа и количества примесей в продукции газовых скважин

Формула изобретения

Устройство для контроля расхода газа и количества примесей в продукции газовых скважин, содержащее первый и второй пьезокерамические датчики пульсаций давления потока, выход первого из которых подключен ко входу согласующего усилителя нижних частот, выход которого подключен ко входу первого активного полосового фильтра, выход которого подключен к первому входу масштабирующего усилителя, выход которого подключен ко входу аналого-цифрового преобразователя, выход которого подключен к первому входу микропроцессорного контроллера, выход которого подключен ко второму входу масштабирующего усилителя, два компаратора уровня, два формирователя импульсов, второй и третий активные полосовые фильтры, отличающееся тем, что в него дополнительно введены пассивный двумодальный фильтр, коммутатор и четвертый активный полосовой фильтр, причем выход второго пьезокерамического датчика подключен ко входу двумодального пассивного фильтра, выход которого подключен ко входу второго активного полосового фильтра, выход которого подключен ко входам третьего и четвертого активных полосовых фильтров, выходы которых подключены ко входам первого и второго компараторов уровня, выходы которых подключены ко входам первого и второго формирователей импульсов, выходы которых подключены к первому и второму входам коммутатора, выход которого подключен ко второму входу микропроцессорного контроллера, второй выход которого подключен к третьему входу коммутатора.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области газодобывающей промышленности и может быть использовано при измерении расхода газа и количества примесей (песка и водоглинопесчаной смеси) в продукции газовых скважин.

Известно устройство для контроля расхода компонентов продукции скважин, содержащее пьезокерамический датчик пульсаций давления потока, согласующий усилитель, три активных полосовых фильтра, масштабирующий усилитель, аналого-цифровой преобразователь, два компаратора уровня, два формирователя импульсов и микропроцессорный контроллер (патент РФ №2151288, Е 21 В 47/10, 1998).

Недостатком устройства является низкая помехоустойчивость, так как наличие одного датчика не позволяет разделить полезные сигналы на этапе первичного преобразования.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для контроля расхода компонентов продукции скважин, содержащее два пьезокерамических датчика, три согласующих усилителя, три активных полосовых фильтра, масштабирующий усилитель, два компаратора уровня, аналого-цифровой преобразователь, два формирователя импульсов и микропроцессорный контроллер, причем согласующий усилитель нижних частот и первый согласующий усилитель верхних частот подключены к первому пьезокерамическому датчику пульсаций давления (газ и песок), а второй согласующий усилитель верхних частот подключен ко второму датчику (ВГПС) (патент РФ №2148168, Е 21 В 47/10, 1998).

Недостатком устройства является невысокая помехоустойчивость каналов газа и песка, так как полезные сигналы поступают с одного датчика, вследствие чего снижается точность контроля расхода газа.

Задачей предлагаемого изобретения является создание устройства для одновременного раздельного измерения расхода газа, количеств песка и водоглинопесчаной смеси (ВГПС) в продукции скважин, обеспечивающего повышение точности определения расхода газа вследствие повышения помехоустойчивости по всем трем каналам за счет физического разделения полезных сигналов на две информативные полосы низких (газ) и высоких частот (песок и ВГПС) с последующим разделением полезных сигналов полосы высоких частот на ВГПС и песок на полосовых фильтрах.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройство, содержащее первый и второй пьезокерамические датчики пульсаций давления потока, выход первого из которых подключен ко входу согласующего усилителя нижних частот, выход которого подключен ко входу первого активного полосового фильтра, выход которого подключен к первому входу масштабирующего усилителя, выход которого подключен ко входу аналого-цифрового преобразователя, выход которого подключен к первому входу микропроцессорного контроллера, выход которого подключен ко второму входу масштабирующего усилителя, два компаратора уровня, два формирователя импульсов, микропроцессорный контроллер с регистраторами параметров продукции, первый, второй и третий активные полосовые фильтры, согласно изобретению дополнительно введены пассивный двумодальный фильтр, коммутатор и четвертый активный полосовой фильтр, причем выход второго пьезокерамического датчика подключен ко входу двумодального пассивного фильтра, выход которого подключен ко входу второго активного полосового фильтра, выход которого подключен ко входам третьего и четвертого активных полосовых фильтров, выходы которых подключены ко входам первого и второго компараторов уровня, выходы которых подключены ко входам первого и второго формирователей импульсов, выходы которых подключены к первому и второму входам коммутатора, выход которого подключен ко второму входу микропроцессорного контроллера, второй выход которого подключен к третьему входу коммутатора.

Функционирование предлагаемого устройства осуществляется в соответствии с зависимостями, связывающими расход газа со среднеквадратическим значением информативного сигнала, а количество песка и водоглинопесчаной смеси - с количеством импульсов на выходе формирователя импульсов:

где: Q_Г - расход газа;

К_П - количество песка;

К_ВГПС - количество водоглинопесчаной смеси;

G₁ и G₂ - среднеквадратические значения сигнала в информативных полосах частот;

S ₁ - количество импульсов на выходе формирователя импульсов за время коммутации канала песка;

S₂ - количество импульсов на выходе формирователя импульсов за время коммутации канала ВГПС;

А, В, С - коэффициенты, определяемые на стадии калибровки.

М - количество циклов измерения;

К - коэффициет усиления масштабирующего усилителя;

Х_i - мгновенное значение сигнала в информативной полосе частот.

Блок-схема устройства для контроля расхода газа и количества примесей в продукции газовых скважин показана на фиг.1. Устройство состоит из первого и второго пьезокерамических датчиков, соответственно 1 и 2, пассивного двумодального фильтра 3, согласующего усилителя нижних частот 4, первого, второго, третьего и четвертого активных полосовых фильтров, соответственно 5, 6, 7 и 8, управляемого масштабирующего усилителя 9, аналого-цифрового преобразователя 10, компараторов уровня, соответственно 11 и 12, формирователей импульсов, соответственно 13 и 14, коммутатора 15, а также микропроцессорного контроллера 16 с дисплеем 17, клавиатурой 18 и регистраторами параметров продукции 19.

Устройство работает следующим образом.

При формировании каналов "расход газа" используется первый пьезокерамический датчик 1, а при формировании канала "ВГПС" и "песок" - второй пьезокерамический датчик 2. Это обеспечивает эффективное разделение информативных низкочастотного и высокочастотных сигналов каналов, соответственно "расход газа" и "песок" с "ВГПС", на этапе первичного преобразования пульсаций давления в электрический сигнал.

Сигнал с первого пьезокерамического датчика 1 поступает на согласующий усилитель нижних частот 4, служащий для усиления сигнала в соответствующем информативном низкочастотном диапазоне. Сигнал с согласующего усилителя нижних частот 4 поступает на первый активный полосовой фильтр 6, который формирует информативную полосу частот канала "расход газа". Он выделяет и усиливает сигнал с частотными составляющими в диапазоне от десятков до сотен герц. С выхода активного полосового фильтра 6 сигнал поступает на первый вход масштабирующего усилителя 9, оптимальный коэффициент усиления которого задается автоматически микропроцессорным контроллером 16, выход которого подключен ко второму входу масштабирующего усилителя 9. Выход масштабирующего усилителя соединен со входом аналого-цифрового преобразователя 10, с выхода которого сигнал поступает на первый вход (последовательный цифровой вход) микропроцессорного контроллера 16. Микропроцессорный контроллер производит вычисления в соответствии с алгоритмом функционирования, и по окончании измерений полученное значение индицируется на цифровом дисплее 17.

Формирование информационных сигналов каналов "песок" и "ВГПС" реализовано следующим образом. Сигнал с выхода второго пьезокерамического датчика 2 поступает на пассивный двумодальный фильтр 3, который выделяет сигналы с частотными составляющими в диапазоне наибольшего влияния параметров "песок" и "ВГПС". Сигнал с пассивного двумодального фильтра 3 поступает на второй активный унимодальный полосовой фильтр 5, который выделяет и усиливает сигналы в соответствующем частотном диапазоне. Сигнал с активного полосового фильтра 5 поступает на входы третьего и четвертого активных полосовых фильтров 7 и 8, которые разделяют сигналы каналов "ВГПС" и "песок". Выделенные и усиленные сигналы этих каналов поступают на входы первого и второго компараторов уровня 11 и 12, пороги срабатывания которых настраиваются заведомо выше уровня шумов. При появлении полезных сигналов с амплитудой выше порогового уровня компараторы уровня срабатывают и запускают формирователи импульсов 13 и 14. По общему числу импульсов можно судить о количестве соударений частиц песка и ВГПС с чувствительным элементом. Импульсы с выхода формирователя импульсов 13 и 14 поступают соответственно на первый и второй входы коммутатора 15, время переключения каналов "песок" и "ВГПС" которого задается микропроцессорным контроллером 16. С выхода коммутатора 15 сигнал поступает на второй вход (вход внешнего прерывания) микропроцессорного контроллера 16. После соответствующей обработки в микропроцессорном контроллере полученные значения индицируются на цифровом дисплее 17. Клавиатура 18 служит для ввода параметров процесса измерения. Регистраторы параметров продукции 19 предназначены для хранения полученных значений расхода газа и количества примесей.

Алгоритм работы микропроцессорного контроллера 17 приведен на фиг.2. Он содержит следующие основные операторы.

По первому входу:

1 - пуск;

2 - подпрограмма самотестирования;

3 - подпрограмма инициализации ресурсов системы;

4 - ввод с клавиатуры количества циклов измерения М;

5 - обнуление накопителей каналов расхода газа, количества песка и количества ВГПС;

6 - инициализация коэффициента усиления К масштабирующего усилителя;

7 - инициализация времени коммутации каналов "ВГПС" и "песок";

8 - чтение из АЦП мгновенного значения сигнала Х_i в информативной полосе частот;

9 - накопление суммы (X_i/К)²;

10 - подпрограмма расчета оптимального К;

11 - вывод К на выход микропроцессорного контроллера;

12 - проверка окончания последнего цикла измерения;

13 - вычисление среднеквадратического значения G;

14 - вычисление расхода газа, количества песка и количества ВГПС по формулам (1), (2) и (3) соответственно;

15 - вывод Q _Г, К_П и К_ВГПС на индикацию;

16 - конец.

По второму входу:

17 - старт подпрограммы обработки прерываний формирователя импульсов;

18 - сброс накопителя импульсов;

19 - увеличение на единицу накопителя импульсов;

20 - проверка окончания времени коммутации;

21 - переключение каналов "ВГПС" и "песок";

22 - возврат в основную программу.