устройство для измельчения

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения, содержащее корпус с камерой дробления, средство подачи измельчаемого материала в камеру дробления, установленную в камере дробления пару роторов, каждый из которых выполнен с закрепленными на валу набором дисков и разделительных элементов между дисками, и сопряженные с дисками съемники и гребенку, отличающееся тем, что средство подачи измельчаемого материала в камеру дробления выполнено в виде средства гидравлического нагнетания смеси жидкости с измельчаемым материалом, имеющего вводные штуцеры, при этом роторы выполнены с осевым нагнетательным каналом в валах и нагнетательными выводами в проемы между дисками, а вводные штуцеры установлены в осевых нагнетательных каналах и выполнены с выводами на их внешнюю поверхность с возможностью обеспечения дискретной гидравлической связи с нагнетательными выводами в проемы между дисками.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство гидравлического нагнетания измельчаемого материала выполнено с возможностью рециркуляции из камеры измельчения смеси жидкости с измельчаемым материалом.

3. Устройство по одному из пп.1 и 2, отличающееся тем, что средство гидравлического нагнетания измельчаемого материала выполнено с нагнетательным насосом и с буферной емкостью, имеющей гидравлические связи с камерой дробления, с нагнетательным насосом и со сливом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области дробления, измельчения и/или смешивания различных материалов, в частности к мельницам с горизонтальной осью.

Известно устройство для измельчения, содержащее корпус с камерой дробления, средство подачи измельчаемого материала в камеру дробления, установленную в камере дробления пару роторов, каждый из которых выполнен с закрепленным на валу набором смежных дисков, имеющих разделительные элементы, и сопряженные с дисками съемники и гребенку (SU №351577, кл. В 02 С 7/02, 1972 г.).

Недостатком известного устройства, является сравнительно малая надежность вследствие неравномерного распределения измельчаемого материала в пространстве между дисками и возможности заклинивания роторов с остановкой процесса.

Более совершенным и наиболее близким аналогом заявляемому изобретению является устройство для измельчения, содержащее корпус с камерой дробления, средство подачи измельчаемого материала в камеру дробления, установленную в камере дробления пару роторов, каждый из которых выполнен с закрепленными на валу набором дисков и разделительных элементов между дисками, и сопряженные с дисками съемники и гребенку (RU №2126298, В 02 С 19/18, 1999 г.).

В указанном устройстве надежность процесса измельчения повышена за счет выполнения кромки дисков с волнистой режущей кромкой. Однако такое техническое решение существенно ограничивает размеры зоны измельчения областью сопряжения режущих кромок, что в конечном итоге ограничивает возможную производительность устройства.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание надежного и эффективного средства для измельчения.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в повышении производительности процесса измельчения за счет увеличения зоны измельчения и повышения эффективности посредством активации кавитационных процессов.

Указанный технический результат достигается устройством для измельчения, содержащим корпус с камерой дробления, средство подачи измельчаемого материала в камеру дробления, установленную в камере дробления пару роторов, каждый из которых выполнен с закрепленными на валу набором дисков и разделительных элементов между дисками, и сопряженные с дисками съемники и гребенку, за счет того, что средство подачи измельчаемого материала в камеру дробления выполнено в виде средства гидравлического нагнетания смеси жидкости с измельчаемым материалом, имеющего вводные штуцеры, при этом роторы выполнены с осевым нагнетательным каналом в валах и нагнетательными выводами в проемы между дисками, а вводные штуцеры установлены в осевых нагнетательных каналах и выполнены с выводами на внешнюю поверхность, с возможностью обеспечения дискретной гидравлической связи с нагнетательными выводами в проемы между дисками.

А также за счет того, что средство гидравлического нагнетания измельчаемого материала выполнено с возможностью рециркуляции из камеры измельчения смеси жидкости с измельчаемым материалом.

А также за счет того, что средство гидравлического нагнетания измельчаемого материала выполнено с нагнетательным насосом и с буферной емкостью, имеющей гидравлические связи с камерой дробления, с нагнетательным насосом и со сливом.

Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема устройства, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б фиг.2.

Устройство для измельчения содержит корпус 1 с камерой 2 дробления, внутри которой установлена пара роторов 3 с закрепленными на валу 4 набором дисков 5 и разделительных элементов 6 между дисками 5. Роторы 3 выполнены с осевым нагнетательным каналом 7 в валах 4 и нагнетательными выводами 8 в проемы между дисками 5, расположенными в разделительных элементах 6. В осевых нагнетательных каналах 7 установлены выводные штуцеры 9 средства подачи измельчаемого материала в камеру 2 дробления, выполненного в виде средства гидравлического нагнетания смеси жидкости с измельчаемым материалом. Вводные штуцеры 9 закреплены неподвижно и выполнены с выводами 10 на внешнюю поверхность, что обеспечивает возможность дискретной гидравлической связи с нагнетательными выводами 8 в проемы между дисками 5 в процессе вращения валов 4.

Средство подачи измельчаемого материала в камеру дробления выполнено в виде средства гидравлического нагнетания смеси жидкости с измельчаемым материалом с возможностью рециркуляции из камеры измельчения смеси жидкости с измельчаемым материалом и образовано нагнетательным насосом 11 (центробежный или вихревой) и буферной емкостью 12, имеющей гидравлические связи с камерой дробления посредством линии 13, с нагнетательным насосом 11 посредством линии 14 и со сливом посредством линии 15. Нагнетательный насос 11 в свою очередь гидравлически связан линией 16 с вводными штуцерами 9.

В камере дробления в промежутки между дисками 5 введены сопряженные с дисками 5 элементами 17 съемники 18 и гребенка 19. Валы 4 вращаются внешним приводом (на черт. не показан) с помощью муфт 20, причем направление вращения может быть как одинаковым, так и противоположным в зависимости от степени измельчения материала и его характеристик.

Устройство работает следующим образом.

Через заливную горловину 21 измельчаемый материал вместе с водой загружается в буферную емкость 12, откуда по линии 14 попадает в нагнетательный насос 11 и далее по линии 16 в выводные штуцеры 9. В момент, когда выводы 10 совпадают с нагнетательными выводами 8 при вращении вала 4, смесь измельчаемого материала с водой под действием давления и центробежных сил равномерно заполняет промежутки между дисками 5, где в результате столкновения частиц измельчаемого материала, истирания их смежными дисками 5 разных роторов 3 и гидродинамического воздействия гидроудара и кавитации происходит дробление до требуемого размера и одновременное смешивание. Смесь измельчаемого материала с водой удаляется из камеры 2 дробления по линии 13 за счет взаимодействия дисков 5 с элементами 17 гребенки 19 и съемников 18. Смесь измельчаемого материала с водой и частично может направляться обратно в камеру 2 по линии 14 для повторного измельчения.