способ формования тонкостенных изделий

Формула изобретения

Способ формования тонкостенных изделий, при котором заготовку устанавливают в приспособление, имеющее внутреннюю полость, при этом заготовка разделяет внутреннюю полость приспособления на рабочую полость и заполняемую полость, нагревают заготовку до достижения ею состояния сверхпластичности, после чего в рабочую и заполняемую полости подают инертный газ, отличающийся тем, что давление инертного газа в заполняемой полости регулируют в процессе формования исходя из соотношения

Р=0,5-0,8 ^t _s,

где Р - величина давления инертного газа в заполняемой полости;

^t _s - предел текучести формуемого материала при температуре сверхпластичности.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к газовому формованию тонкостенных изделий в состоянии сверхпластичности.

Известен способ формования тонкостенных изделий [Патент ФРГ №3125367, кл. B 21 D 26/02, 1983], при котором заготовку устанавливают в приспособление, имеющее внутреннюю полость. При этом заготовка разделяет внутреннюю полость приспособления на рабочую и заполняемую полости. Заготовку нагревают до температуры сверхпластичности. В полости подают инертный газ, причем в рабочую полость подают газ с давлением, необходимым для деформации заготовки. А в заполняемую полость газ подают с минимальным давлением, способным преодолеть давление водяного столба в системе контроля процесса формования.

Основными недостатками известного способа формования в свете предлагаемого изобретения является то, что давление газа подаваемого в заполняемую полость не регулируют в процессе формования и величина этого давления не соизмерима с пределом текучести материала заготовки в состоянии сверхпластичности, то есть не может влиять на формирование свойств получаемого изделия, а используется лишь для контроля за процессом формования заготовки.

Более близким к предлагаемому изобретению является способ формования тонкостенных изделий [Патент на изобретение РФ №2021057, приоритет 25.12.91], при котором заготовку устанавливают в приспособление, имеющее внутреннюю полость. При этом заготовка разделяет внутреннюю полость приспособления на рабочую полость и заполняемую полость. Нагревают заготовку до достижения ею состояния сверхпластичности, после чего в рабочую и заполняемую полости подают инертный газ, причем величину давления инертного газа в заполняемой полости устанавливают исходя из необходимости исключения провисания листа заготовки.

В этом техническом решении давление газа в заполняемой полости используют для исключения провисания листа заготовки, однако, это давление, как и в предыдущем аналоге, не регулируют в процессе формования и величина этого давления также не соизмерима с пределом текучести материала заготовки в состоянии сверхпластичности, то есть не влияет на формирование и распределение свойств материала получаемого изделия: пределы прочности, текучести, относительное удлинение и усталостную прочность.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание возможности целенаправленно влиять на схему напряженно-деформированного состояния получаемого изделия в процессе формовки.

Поставленная задача решается следующим образом.

Заготовку устанавливают в приспособление, имеющее внутреннюю полость, при этом заготовка разделяет внутреннюю полость приспособления на рабочую полость и заполняемую полость. Заготовку нагревают до достижения ею состояния сверхпластичности, после чего в рабочую и заполняемую полости подают инертный газ.

Новым в предлагаемой полезной модели является то, что давление инертного газа в заполняемой полости регулируют в процессе формования, исходя из соотношения:

где Р - величина давления инертного газа в заполняемой полости;

_s ^t - предел текучести формуемого материала при температуре сверхпластичности.

На прилагаемом чертеже изображен вариант реализации предлагаемого изобретения.

Способ формования тонкостенных изделий реализуется следующим образом. В приспособление 1, имеющее внутреннюю полость, устанавливают заготовку 2, причем она разделяет полость приспособления 1 на рабочую полость 3 и заполняемую полость 4. После приспособление 1 вместе с заготовкой 2 нагревают до температуры сверхпластичности заготовки 2. Затем в полость 3 через трубопровод 5 и одновременно в полость 4 через трубопровод 6 подают аргон, причем давление газа в рабочей полости 3 создают достаточным для формования заготовки 2, а давление газа в заполняемой полости 4 регулируют с помощью редукционного клапана 7 в процессе формования, исходя из соотношения

где Р - величина давления инертного газа в заполняемой полости;

_s ^t - предел текучести формуемого материала при температуре сверхпластичности.

В результате этого создается возможность целенаправленно влиять на схему напряженно-деформированного состояния, осуществляя процесс формообразования в условиях всестороннего сжатия материала, что позволяет получать детали сложной формы без утонения стенки и повысить такие служебные характеристики деталей, как прочность и усталостная прочность на 15-20%.