способ ультразвукового контроля прочности бетона в эксплуатируемых конструкциях сооружений

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля прочности бетона в эксплуатируемых конструкциях сооружений, включающий измерение времени распространения ультразвука не менее чем в десяти участках контролируемой зоны конструкции, вычисление средней скорости ультразвука, определение участков в контролируемой зоне, в которых измеренная скорость имеет максимальное, минимальное и наиболее близкое к средней скорости ультразвука значение, выбуривание и испытание не менее двух кернов из каждого намеченного участка с последующим определением значений прочностей в этих участках, последующее определение прочности бетона в любом участке контролируемой зоны конструкции, устанавливаемое расчетом, отличающийся тем, что определяют влажность бетона в намеченных участках контролируемой зоны конструкции сооружений и устанавливают максимальную и минимальную влажность бетона контролируемой зоны конструкции, а также влажность бетона соответствующей скорости, наиболее близкой к средней скорости ультразвука, после чего прочность бетона определяют с учетом реальной влажности по формуле

где R - прочность бетона на участке контролируемой зоны конструкции, МПа;

С_мин - минимальная скорость распространения ультразвука в бетоне контролируемой зоны конструкции, м/с;

C_n - значение скорости распространения ультразвуковых колебаний в бетоне контролируемой зоны конструкции, наиболее близкое к средней скорости ультразвука, м/с;

R _ф.макс - максимальная прочность бетона в контролируемой зоне конструкции, МПа;

R_ф.n - прочность бетона на участке контролируемой зоны конструкции, где скорость ультразвука имеет величину (C_n), наиболее близкую к средней скорости ультразвука, м/с;

R_ф.мин - минимальная прочность бетона в контролируемой зоне конструкции, МПа;

C_j - скорость распространения ультразвука в бетоне на j-м участке контролируемой зоны конструкции, м/с;

W_j - влажность бетона на j-м участке контролируемой зоны конструкции исследуемого сооружения, %;

W₂ - минимальная влажность бетона контролируемой зоны конструкции (надводная часть конструкции сооружения), %;

W₃ - влажность бетона контролируемой зоны конструкции, соответствующая скорости С_n, наиболее близкой к средней скорости ультразвука {c) (зона переменного горизонта воды), %;

С_макс - максимальная скорость распространения ультразвука в бетоне контролируемой зоны конструкции, м/с;

W₁ - максимальная влажность бетона контролируемой зоны конструкции (подводная часть конструкции сооружения), %.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области неразрушающего контроля строительных конструкций, преимущественно гидротехнических и гидромелиоративных сооружений, и может быть использовано для определения прочности бетона конструкций в процессе их строительства, реконструкции и эксплуатации.

Известен способ неразрушающего контроля прочности бетонов, включающий определение усилия вырыва анкерного устройства из бетона и определение по усилию вырыва прочности бетона (метод отрыва со скалыванием) (см., например, ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. - М.: Издательство стандартов, 1988, С.2...9).

Недостатком описанного способа являются ограничения по его использованию в густоармированных и тонкостенных конструкциях. Прочность бетона глубинных слоев определяется глубиной заделки анкерного устройства, что связано со значительной трудоемкостью проведения измерения.

Кроме описанного известен способ неразрущающего контроля прочности бетонов, основанный на корреляционной связи между поверхностной прочностью бетона конструкций и косвенными параметрами прочности (в числе которых значения отскока бойка от поверхности бетона, размеры отпечатка на бетоне, параметр ударного импульса и др.) (см. ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. - М.: Издательство стандартов, 1988, С.2...9).

Недостатком данного метода является низкая точность и то, что он позволяет определить прочность бетона только в поверхностных слоях. К тому же при изменении состава бетонов, условий их твердения в конструкции, сроков испытаний имеющаяся градуировочная зависимость требует уточнений. Это связано с дополнительными трудозатратами.

Известна разновидность способа ультразвукового контроля бетонных и железобетонных конструкций, включающая измерение скорости ультразвука в образцах, в виде кубиков, и материале конструкций, механические испытания образцов - кубов, построение градуировочной зависимости «скорость ультразвука - прочность бетона» по результатам измерений и испытаний образцов - кубов, а также определение прочности бетона конструкции по результатам ультразвуковых измерений и предварительно построенной градуировочной зависимости (см., например, ГОСТ 17624-87. Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности. - М.: Издательство стандартов, 1987, С.1...20).

Недостатком упомянутого способа является значительная трудоемкость, обусловленная необходимостью проведения механических испытаний образцов - кубов бетона и построением градуировочной зависимости.

Наиболее близким приемом к заявляемому объекту является способ экспертного контроля прочности бетона в строящихся и эксплуатируемых конструкциях и сооружениях, включающий измерение времени распространения ультразвука не менее чем в 10 участках контролируемой зоны конструкции, вычисление средней скорости ультразвука ( ), определение участков в контролируемой зоне, в которых измеренная скорость имеет максимальное (С_макс), минимальное (С _мин) и наиболее близкое к средней скорости ультразвука значение (С_n), выбуривание и испытание не менее двух кернов из каждого намеченного участка с последующим определением значений прочностей R_ф.макс, R_ф.мин, R _ф.n в этих участках, имеющих скорости ультразвука С _макс, С_мин, С_n, а также определение прочности бетона (R) в любом участке контролируемой зоны конструкции по выражению

где R - прочность бетона в j...ом участке контролируемой зоны конструкции, МПа;

Cj - скорость распространения ультразвука в j-ом участке контролируемой зоны конструкции, м/с (см. ГОСТ 17624-97. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. - М.: Издательство стандартов, 1987, С.23, прил.7).

Указанный способ в Российском стандарте не учитывает влияние влажности бетона в конструкциях сооружений на скорость распространения в нем ультразвуковых колебаний (УЗК). Нами экспериментально установлено, что с увеличением влажности бетона значительно возрастает в нем скорость распространения УЗК.

Гидротехнические и гидромелиоративные сооружения, представляющие собой бетонные и железобетонные конструкции, находятся постоянно в контакте с водой и имеют высокую степень водонасыщения. Даже в зимний период при опорожненных каналах гидротехнических систем она поддерживается на достаточно высоком уровне за счет атмосферных осадков (дождя и особенно снега) и грунтовых вод. При этом влажность бетона по высоте конструкций сооружений (подводная часть, зона переменного горизонта воды, надводная часть) распределяется неравномерно. Поэтому определение прочности бетона в условиях эксплуатации гидротехнических и гидромелиоративных сооружений по данному нормированному методу ультразвукового контроля, не учитывающего влажность бетона, осуществляется с большой погрешностью, величина которой составляет 25...60%.

Сущность заявленного изобретения.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - создание метода ультразвукового контроля прочности бетона с учетом его влажности в эксплуатируемых конструкциях сооружений.

Технический результат - повышение точности и надежности определения прочности бетона с учетом его влажности в эксплуатируемых конструкциях сооружений.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе ультразвукового контроля прочности бетона в эксплуатируемых конструкциях сооружений, включающем измерение времени распространения ультразвука не менее чем в десяти участках контролируемой зоны конструкции, вычисление средней скорости ультразвука ( ), определение участков в контролируемой зоне, в которых измеренная скорость имеет максимальное (С_макс), минимальное (С _мин) и наиболее близкое к средней скорости ультразвука значение (С_n), выбуривание и испытание не менее двух кернов из каждого намеченного участка с последующим определением значений прочностей R_ф.макс, R_ф.мин, R _ф.n в этих участках, скорости ультразвука С_макс , С_мин, С_n, а также определение прочности бетона в любом участке контролируемой зоны, устанавливаемое расчетом, согласно изобретению определяют влажность бетона (W_j ) в намеченных участках контролируемой зоны конструкции сооружения и устанавливают максимальную (W₁) и минимальную (W ₂) влажность бетона контролируемой зоны конструкции, а также влажность бетона (W₃), соответствующую скорости C_n, наиболее близкой к средней скорости ультразвука ( ), после чего прочность бетона определяют с учетом реальной влажности по формуле

где R - прочность бетона на участке контролируемой зоны конструкции, МПа;

R_Ф.макс - максимальная прочность бетона в контролируемой зоне конструкции, МПа;

R_Ф.мин - минимальная прочность бетона в контролируемой зоне конструкции, МПа;

R_Ф.п - прочность бетона на участке контролируемой зоны конструкции, где скорость ультразвука имеет величину (С _n), наиболее близкую к средней скорости ультразвука, м/с;

С_макс - максимальная скорость распространения ультразвука в бетоне контролируемой зоны конструкции, м/с;

С_мин - минимальная скорость распространения ультразвука в бетоне контролируемой зоны конструкции, м/с;

С_n - значение скорости распространения ультразвуковых колебаний в бетоне контролируемой зоны конструкции, наиболее близкое к средней скорости ультразвука, м/с;

C_j - скорость распространения ультразвука в бетоне на j-ом участке контролируемой зоны конструкции, м/с;

W_j - влажность бетона на j-ом участке контролируемой зоны конструкции исследуемого сооружения, %;

W₂ - минимальная влажность бетона контролируемой зоны конструкции, (надводная часть конструкции сооружения), %;

W₃ - влажность бетона контролируемой зоны конструкции, соответствующая скорости С_n, наиболее близкой к средней скорости ультразвука ( ) (зона переменного горизонта воды), %;

W₁ - максимальная влажность бетона контролируемой зоны конструкции (подводная часть конструкции сооружения), %.

Изобретение поясняется иллюстрированным материалом. На фиг.1 представлены зависимости скорости распространения ультразвука в экспериментальных бетонных образцах от их влажности (зависимость 1 для бетона класса В 12,5 по прочности на сжатие; зависимость 2 - В 22,5; зависимость 3 - В 25; зависимость 4 - В 35...40).

На фиг.2 представлена зависимость интегрального показателя - относительного параметра скорости распространения ультразвука в бетонах класса В 12,5...В 40 по прочности на сжатие от их влажности.

Заявленный способ реализуют следующим образом.

Кривые на фиг.1 описываются уравнением степенной функции следующего вида

где C_j - скорость распространения УЗК в бетоне при W>0%, м/с;

С₀ - скорость распространения УЗК в бетоне при W=0% (для бетонов класса В 12,5...В 40 по прочности на сжатие, С₀ изменяется соответственно в пределах 4050...4600 м/с; 2,85 и 3,2 - эмпирические коэффициенты, полученные в результате математической обработки экспериментальных данных;

W - влажность бетона, % (по массе).

Коэффициент корреляции данной зависимости (5) составляет К=0,997.

График на фиг.2 описывается уравнением возрастающей степенной функции

где С₀ - скорость распространения УЗК в бетоне при W=0%, м/с;

C_j - скорость распространения УЗК в бетоне при W>0%, м/с;

W - влажность бетона, % (по массе);

0,00065 и 3,2 - эмпирические коэффициенты, установленные в результате исследований.

Коэффициент корреляции полученной зависимости (6) составляет К=0,994.

Для определения прочности бетона (R) с учетом его влажности в эксплуатируемых конструкциях сооружений по результатам экспериментальных и теоретических исследований получена следующая регрессивная модель

где R - прочность бетона на участке контролируемой зоны конструкции, МПа;

R_Ф.макс - максимальная прочность бетона в контролируемой зоне конструкции, МПа;

R_Ф.мин - минимальная прочность бетона в контролируемой зоне конструкции, МПа;

R_Ф.n - прочность бетона на участке контролируемой зоны конструкции, где скорость ультразвука имеет величину (С _n), наиболее близкую к средней скорости ультразвука, м/с;

С_макс - максимальная скорость распространения ультразвука в бетоне контролируемой зоны конструкции, м/с;

С_мин - минимальная скорость распространения ультразвука в бетоне контролируемой зоны конструкции, м/с;

С_n - значение скорости распространения УЗК в бетоне контролируемой зоны конструкции, наиболее близкое к средней скорости ультразвука, м/с;

C_j - скорость распространения ультразвука в бетоне на j-ом участке контролируемой зоны конструкции, м/с;

W₁ - максимальная влажность бетона контролируемой зоны конструкции (подводная часть конструкции сооружения), %;

W₂ - минимальная влажность бетона контролируемой зоны конструкции (надводная часть конструкции сооружения), %;

W₃ - влажность бетона контролируемой зоны конструкции, оответствующая скорости С_n, наиболее близкой к средней скорости ультразвука ( ) (зона переменного горизонта воды), %;

W_j - влажность бетона на j-ом участке контролируемой зоны конструкции исследуемого сооружения, %.

Коэффициент корреляции данной модели (7) составляет 0,99.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного способа, заключаются в следующем.

Предложенный способ ультразвукового контроля прочности бетона в эксплуатируемых конструкциях сооружений в производственных условиях осуществляют следующим образом.

Определение прочности бетона при экспертизе эксплуатируемых конструкций сооружений проводят в зонах конструкций, изготовленных из бетона на одном виде крупного заполнителя. Далее измеряют время распространения ультразвука не менее чем в 10 участках контролируемой зоны конструкции. Затем вычисляют среднюю скорость ( ) распространения ультразвука в контролируемой зоне.

В контролируемой зоне намечают участки, в которых измеренная скорость ультразвука имеет максимальное (С_макс) и минимальное (С_мин) значения, а также участок, где скорость ультразвука имеет величину (С_n), наиболее близкую к средней скорости ультразвука ( ).

Из каждого намеченного участка в соответствии с ГОСТ 10180-90 выбуривают и испытывают не менее двух кернов. По данным испытаний кернов определяют значения прочностей R_ф.макс , R_ф.мин, R_ф.n в участках, имеющих скорости ультразвука С_макс, С_мин, С_n, экспериментально определяют влажность бетона (W_j) в намеченных участках контролируемой зоны конструкции сооружения и устанавливают максимальную (W₁) и минимальную (W ₂) влажность бетона контролируемой зоны конструкции, а также влажность бетона (W₃), соответствующую скорости С_n, наиболее близкой к средней скорости ультразвука ( ).

Для получения числовых значений искомую прочность бетона (R) в любом участке контролируемой зоны конструкции сооружения определяют по формуле (7)

где R - прочность бетона на участке контролируемой зоны конструкции, МПа;

R_Ф.макс - максимальная прочность бетона в контролируемой зоне конструкции, МПа;

R_Ф.мин - минимальная прочность бетона в контролируемой зоне конструкции, МПа;

R_Ф.n - прочность бетона на участке контролируемой зоны конструкции, где скорость ультразвука имеет величину (С _n), наиболее близкую к средней скорости ультразвука, м/с;

С_макс - максимальная скорость распространения ультразвука в бетоне контролируемой зоны конструкции, м/с;

С_мин - минимальная скорость распространения ультразвука в бетоне контролируемой зоны конструкции, м/с;

С_n - значение скорости распространения УЗК в бетоне контролируемой зоны конструкции, наиболее близкое к средней скорости ультразвука, м/с;

C_j - скорость распространения ультразвука в бетоне на j-ом участке контролируемой зоны конструкции, м/с;

W₁ - максимальная влажность бетона контролируемой зоны конструкции (подводная часть конструкции сооружения), %;

W₂ - минимальная влажность бетона контролируемой зоны конструкции (надводная часть конструкции сооружения), %;

W₃ - влажность бетона контролируемой зоны конструкции, соответствующая скорости С_n, наиболее близкой к средней скорости ультразвука ( ) (зона переменного горизонта воды), %;

W_j - влажность бетона на j-ом участке контролируемой зоны конструкции исследуемого сооружения, %.

Особенностями предложенного способа экспертного контроля прочности бетона являются новые методы определения скорости ультразвука и прочности бетона в зависимости от его влажности в исследуемых участках контролируемой зоны эксплуатируемых конструкций сооружений.

ПРИМЕР. Прочность бетона класса В 22,5 контролируют ультразвуковым прибором УК-14 ПМ в конструкции монолитной бетонной облицовки оросительного канала (после его опорожнения от воды) способом поверхностного прозвучивания. Параметры оросительного канала: наполнение (Н) - 3 м, ширина по дну (в) - 2 м, коэффициент заложения откосов (m) - 2. Толщина бетонной облицовки () - 12 см.

Коэффициент перехода скорости ультразвука при поверхностном прозвучивании к скорости при сквозном прозвучивании составляет К=1,93. База прозвучивания (1) - 120 мм. В контролируемой зоне монолитной бетонной облицовки оросительного канала намечены участки, в которых измеренная скорость ультразвука имеет (С _макс=5093 м/с) минимальное (С_мин=4536 м/с) значения, а также участок, где скорость ультразвука имеет величину (С _n=4741 м/с), наиболее близкую к средней скорости ультразвука

Из каждого намеченного участка в соответствии с ГОСТ 10180-90 выбурено и испытано по два керна. По данным испытаний кернов определены значения прочности R_ф.макс=32,3 МПа, R _ф.мин=29,5 МПа, R_Ф.n=30,2 МПа в участках, имеющих соответственно скорости С_макс=5093 м/с, С_мин =4536 м/с, С_n=4741 м/с.

Основные данные для расчета прочности бетона в участках конструкции монолитной бетонной облицовки оросительного канала: R_ф.мин=29,5 МПа; R _Ф.макс=32,3 МПа; R_ф.n=30,2 МПа; С_мин =453 м/с; С_макс=5093 м/с; С_n=4741 м/с; С_j=4536...5093 м/с; W ₁=5,3%; W₂=2,2%; W₃=4,0%; W_j =2,2...5,3%.

Результаты испытаний и расчетов прочности бетона по приведенной зависимости (4) в намеченных участках монолитной бетонной облицовки оросительного канала представлены в таблице.

Предложенный способ ультразвукового контроля прочности бетона в конструкциях сооружений, работающих во влажной среде, позволяет снизить погрешность измерений до 0,5...3,3%.

Номер участка	Зона расположени участка	Влажность бетона на участке, % (по массе)	Скорость распространения ультразвука в бетоне, мс		Прочность бетона в участке конструкции, определенная
			при поверхно стном прозвучивании	при сквозном прозвучивании	механическим методом по ГОСТ 10180-90, МПа	ультразвуковым методом по изобретению, МПа	погрешность, %
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Надводная зона	2,2	2350	4536	29,5	29,95	1,5
2	-//-	2,3	2353	4541	-	29,95	-
3	-//-	2,4	2356	4547	-	29,94	-
4	-//-	2,5	2360	4554	-	29,93	-
5	-//-	2,6	2363	4561	-	29,92	-
6	-//-	2,7	2367	4568	-	29,97	-
7	-//-	2,8	2372	4577	-	29,91	-
8	Зона переменного уровня	3,50	2413	4657	-	29,84	-
9	-//-	3,55	2417	4664	-	29,84	-
10	-//-	3,60	2421	4672	-	29,84	-
11	-//-	3,70	2429	4688	-	29,84	-
12	-//-	3,80	2437	4704	-	29,90	-
13	-//-	3,90	2447	4722	-	29,88	-
14	-//-	4,00	2456	4741	30,2	31,20	3,3
15	Подводная зона	5,00	2586	4992	-	31,44	-
16	-//-	5,10	2603	5024	-	31,40	-
17	-//-	5,10	2603	5024	-	31,40	-
18	-//-	5,15	2611	5040	-	31,60	-
19	-//-	5,20	2620	5057	-	31,80	-
20	-//-	5,25	2630	5075	-	31,97	-
21	-//-	5,3	2639	5093	32,3	32,11	-0,5