способ получения нитратов актинидов (варианты)

Классы МПК:G21F9/28 обработка твердых радиоактивных отходов
C01G43/00 Соединения урана
C01B21/48 способы получения нитратов вообще
Автор(ы):, , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Российская Федерация в лице Федерального агентства по атомной энергии (RU),
Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Радиевый институт им. В.Г. Хлопина" (RU),
Федеральное государственное унитарное предприятие Горно-химический комбинат (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2005-10-10
публикация патента:

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способу получения азотнокислых солей урана и актинидов, и предлагает альтернативный путь преобразования исходных материалов, содержащих оксиды урана и других ядерных материалов в гидратированные нитраты, т.е. продукты, удобные для дальнейшей переработки. Получение гидратированных нитратов актинидов проводят путем непосредственной реакции оксида актинида со смесью тетраоксид азота - вода в герметичной емкости при избыточном давлении 0,5-1,0 МПа и температуре 100-140°С или с жидкой смесью тетраоксид азота - вода - диоксид углерода при давлении 7,0 МПа и температуре 10-75°С. Предложенный способ обеспечивает простое и удобное превращение окислов с высокой степенью конверсии. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения

1. Способ получения нитратов актинидов, включающий обработку оксидов актинидов тетраоксидом азота, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 100-140°С, избыточном давлении 0,5-1,0 МПа и стехиометрическом количестве добавляемой воды.

2. Способ получения нитратов актинидов, включающий обработку оксидов актинидов тетраоксидом азота, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 10-70°С и избыточном давлении 7,0-15 МПа в смеси тетраоксид азота-вода-диоксид углерода, при стехиометрическом количестве добавляемой воды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способу получения азотнокислых солей урана и актинидов, и предлагает альтернативный путь преобразования исходных материалов, содержащих оксиды урана, и других ядерных материалов в гидратированные нитраты, т.е. продукты, удобные для дальнейшей переработки.

Известны способы получения азотнокислых солей актинидов, например растворением диоксида урана или его оксидов в азотной кислоте. В результате получают раствор нитрата уранила с большим избытком кислоты. Для получения соли гидратированного нитрата уранила проводились операции выделения солей обычным способом: фильтрация, упаривание, охлаждение, отфильтровывание выпавших кристаллов, промывка и сушка.

Известен способ растворения оксидов урана с получением нитрата уранила, с помощью диоксида азота, растворенного в трибутилфосфате и тетрахлорэтилене (Кузнецов А.Ю., Бучихин Е.П., Шаталов В.В. "Совмещенное нитрование и экстракция урана и его оксидов" XIII Всероссийская конференция по экстракции, тезисы докладов, часть 2, с.202, М., 2004)). Недостатком данного метода является то, что для получения нитрата в виде гидратированной соли необходимо проведение дополнительных процессов реэкстракции и отгонки растворителя, применение водной химии.

Наиболее близким к заявляемому является способ получения нитратов уранила путем взаимодействия безводных оксидов урана с тетраоксидом азота при температуре 25°С, взятый в качестве прототипа (А.Н.Мурин, В.Д.Нефедов "Радиохимия и химия ядерных процессов" ГНТИ химической литературы, с. 517. Л., 1960). Продуктом взаимодействия является аддукт нитрата уранила и диоксида азота UO2 (NO3)2·NO 2. Нагревание его до температуры 163°С в вакууме приводит к образованию безводного нитрата уранила. Недостатками прототипа являются высокая температура плавления получаемого аддукта, а также безводного нитрата уранила (400°С, с разложением). Поэтому по прототипу при получении продукта из окисла частицы окисла покрываются слоем твердого аддукта UO2 (NO3)2·2NO 2 и реакция не доходит до конца. Для того чтобы реакция прошла полностью, требуется предварительное измельчение оксида до тонкодисперсного порошка. Кроме того, для получения конечного продукта - гексагидрата нитрата уранила - полученный безводный нитрат уранила нужно обработать водой. Это приводит к появлению дополнительных стадий, усложняющих процесс. Надо также учитывать, что обращение с тонкодисперсными порошками радионуклидов создает дополнительные трудности.

Задачей данного изобретения является сокращение числа стадий и операций при получении гидратированных нитратов из оксидов актинидов.

Поставленная задача достигается тем, что получение гидратированных нитратов актинидов проводят путем непосредственной реакции металла или оксида актинида со смесью тетраоксид азота - вода (в стехиометрическом количестве) в герметичной емкости при избыточном давлении 0,5-1,0 МПа и температуре 100-140°С. Вариантом способа является проведение процесса при температуре 10-70°С и избыточном давлении 7,0-15 МПа в смеси тетраоксид азота - вода (в стехиометрическом количестве) - диоксид углерода. Низкая температура плавления получаемых гидратированных нитратов актинидов позволяет легко их отделять от непрореагировавших продуктов или нитратов, имеющих более высокую температуру плавления.

Объединение двух технических решений в одну заявку связано с тем, что два данных способа решают одну и ту же задачу - получение нитратов актинида принципиально одним и тем же путем - введением стехиометрического количества воды и поддержанием требуемых режимов проведения процесса, которые являются равноценными для решения задачи и не могут быть объединены обобщающим параметром.

Следующие примеры иллюстрируют возможности применения данного способа.

Пример 1

Навеску 500 мкг (UO 2) помещают в ячейку для сверхкритической экстракции объемом 5 мл, куда добавляют двукратный по отношению к стехиометрическому соотношению избыток двуокиси азота (N2O 4), содержащий стехиометрическое количество воды из расчета образования гексагидрата нитрата уранила. Ячейку герметизируют, выдерживают при заданной температуре, после чего определяют процент конверсии, т.е. процент превращения двуокиси урана в нитрат уранила. Данные приведены в табл.1.

Полученный результат свидетельствует, что двуокись урана полностью превращается в гексагидрат нитрата уранила при температуре выше 100°С за 6 часов при наличии в системе стехиометрического количества воды.

Таблица 1

Результаты опытов по конверсии UO2 в присутствии N 2O4 и стехиометрического количества воды
Число молей N2O4 на 1 моль UO2Число молей воды на 1 моль UO2Температура, °СВремя опыта, час Степень конверсии, %
1 46140 6100
2 46 1206100
34 61006 100
44 680 687
5 46 80113

Пример 2

Навеску 500 мкг закись-окиси урана (U 3O8)помещают в ячейку для сверхкритической экстракции объемом 5 мл, куда добавляют двукратный по отношению к стехиометрическому соотношению избыток тетраоксида азота (N 2O4), содержащий стехиометрическое количество воды из расчета на образование гексагидрата нитрата уранила, ячейку герметизируют, выдерживают при заданной температуре, после чего определяют процент конверсии. Данные приведены в табл.2.

Таблица 2

Результаты опытов по конверсии U3O8 в присутствии N2O4 и стехиометрического количества воды
Число молей N2O 4 на 1 моль U3O8 Число молей воды на 1 моль U 3О8Температура, °СВремя опыта, час Степень конверсии, %
1 918140 6100
2 918 1206100
39 181106 100

Пример 3

Навеску 500 мкг двуокиси урана (UO2) помещают в ячейку для сверхкритической экстракции объемом 5 мл и герметизируют, куда добавляют диоксид углерода, содержащий двукратный по отношению к стехиометрическому соотношению избыток двуокиси азота (N2O 4), содержащий стехиометрическое количество воды из расчета на образование гексагидрата нитрата уранила; выдерживают при заданной температуре, затем диоксид углерода удаляют, после чего определяют процент конверсии, т.е. превращения оксида в нитрат. Данные приведены в табл.3.

Таблица 3

Результаты опытов по конверсии U3O8 в присутствии N2O4 , диоксида углерода и стехиометрического количества воды
Число молей N2O4 на 1 моль U 3O8Число молей воды на 1 моль U3O8 Число молей CO2 на 1 моль U3O8 Температура, °СВремя опыта, час Степень конверсии, %
1918 442520 100
29 1844 251589
39 184425 1268
  918 44258 45
 9 1820 252099
 9 186025 2099
  918 601540 97
 9 1860 7015100

Пример 4

Порошок твердого раствора UO 2-PuO2 помещают в экстракционную ячейку сверхкритической экстракции объемом 5 мл, куда добавляют двукратный по отношению к стехиометрическому соотношению избыток тетраоксида азота (N2O4 ), содержащий стехиометрическое количество воды из расчета образования гексагидрата нитрата уранила. Ячейку герметизируют, выдерживают при заданной температуре, после чего определяют процент конверсии оксидов урана и плутония в нитраты. Процент конверсии оксидов урана и плутония составляет 100% в диапазоне температур 100-140°С. Содержание плутония в исходной смеси оксидов составляет 2% (моль).

Пример 5

Порошок твердого раствора UO 2-PuO2-Np3О 8 помещают в экстракционную ячейку сверхкритической экстракции объемом 5 мл, куда добавляют двукратный по отношению к стехиометрическому соотношению избыток тетраоксида азота (N2 О4), содержащий стехиометрическое количество воды из расчета образования гексагидрата нитрата уранила. Ячейку герметизируют, выдерживают при заданной температуре, после чего определяют процент конверсии оксидов урана, плутония и нептуния в нитраты. Процент конверсии оксидов урана, плутония и нептуния составляет 100% в диапазоне температур 100-140°С. Содержание плутония в исходной смеси оксидов составляет 20% (моль), нептуния - 2% (моль).

Приведенные в примерах данные свидетельствуют о том, что реализация предложенного способа позволяет получить предполагаемый технический эффект - превращение оксидов актинидов в гидраты нитратов актинидов. По сравнению с предлагаемыми ранее техническими решениями предложенный способ обеспечивает простое и удобное превращение окислов с высокой степенью конверсии.

Класс G21F9/28 обработка твердых радиоактивных отходов

способ регенерации вторичной платины с радиоактивным заражением плутонием -  патент 2521035 (27.06.2014)
способ дезактивации оборудования от радиоактивных загрязнений и устройство для его осуществления -  патент 2510667 (10.04.2014)
способ захоронения радиоактивных отходов и тепловыделяющая капсула для его осуществления -  патент 2510540 (27.03.2014)
способ дезактивации труб и трубных пучков - кислотно-абразивная дезактивация -  патент 2505872 (27.01.2014)
способ дезактивации материалов -  патент 2501106 (10.12.2013)
способ переработки отработавших фильтров на основе ткани петрянова -  патент 2492536 (10.09.2013)
способ захоронения твердых радиоактивных отходов -  патент 2488904 (27.07.2013)
способ переработки твердых радиоактивных отходов -  патент 2486616 (27.06.2013)
способ комплексной переработки твердых радиоактивных отходов методом плавления в электрической печи постоянного тока -  патент 2481659 (10.05.2013)
способ дезактивации поверхностно загрязненных изделий из металлических сплавов или их фрагментов -  патент 2474899 (10.02.2013)

Класс C01G43/00 Соединения урана

выделение белка, ответственного за восстановление урана (vi) -  патент 2527892 (10.09.2014)
способ получения порошков нитрида урана -  патент 2522814 (20.07.2014)
способ получения диоксида урана -  патент 2522619 (20.07.2014)
системы выделения фтора и способы выделения фтора -  патент 2508246 (27.02.2014)
способы приготовления оксалата актиноидов и приготовления соединений актиноидов -  патент 2505484 (27.01.2014)
способ изготовления керамических топливных таблеток с выгорающим поглотителем для ядерных реакторов -  патент 2504032 (10.01.2014)
реакционная камера для получения порошка диоксида урана методом пирогидролиза из гексафторида урана (варианты) -  патент 2498941 (20.11.2013)
способ переработки азотнокислого раствора регенерированного урана с очисткой от технеция -  патент 2490210 (20.08.2013)
способ переработки гексафторида урана -  патент 2489357 (10.08.2013)
способ получения тетрафторида урана -  патент 2484020 (10.06.2013)

Класс C01B21/48 способы получения нитратов вообще

Наверх