чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, цирконий, алюминий, кобальт, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся в следующем соотношении, мас.%; углерод 2,3-2,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,3-0,8; хром 4,0-5,0; ванадий 2,0-2,5; цирконий 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; кобальт 0,1-0,3; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам чугуна, используемого для изготовления деталей вибрационной техники.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,5; хром 4,5-5,5; ванадий 2,0-2,5; железо - остальное [1].

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; хром 0,01-2,0; ванадий 0,001-1,0; цирконий 0,01-0,3; алюминий 0,01-0,1; кобальт 0,01-5,0; железо - остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении удароустойчивости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, цирконий, алюминий, кобальт, железо, компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,3-0,8; хром 4,0-5,0; ванадий 2,0-2,5; цирконий 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; кобальт 0,1-0,3; железо - остальное

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица.
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	2,3	2,5	2,8
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	0,3	0,5	0,8
Хром	4,0	4,5	5,0
Ванадий	2,5	2,3	2,0
Цирконий	0,5	0,7	1,0
Алюминий	0,2	0,15	0,1
Кобальт	0,3	0,2	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное

Число ударов до разрушения, выдерживаемых чугунными отливками цилиндрической формы диаметром 50 мм и высотой 200 мм, при энергии удара 650 Дж, составит 350-400.

Повышение удароустойчивости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром обеспечивает твердость чугуна. Ванадий и цирконий упрочняют твердый раствор. Алюминий и кобальт способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 750-800°С с последующим охлаждением вместе с печью до температуры 600°С, далее - на воздухе.

Источники информации

1. SU 1296623, С22С 37/06, 1987.

2. GB 1149401, С22С 37/06, 1969.