чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, бор, олово, алюминий, молибден, титан, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,8; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 1,5-2,5; медь 0,8-1,2; бор 0,03-0,05; олово 0,001-0,003; алюминий 0,01-0,03; молибден 3,0-4,0; титан 0,1-0,2; магний 0,01-0,03; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, используемого в автомобилестроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 1,8-2,9; марганец 0,1-0,55; хром 0,1-0,7; никель 0,2-0,6; медь 0,4-1,2; бор 0,003-0,03; олово 0,04-0,1; магний 0,02-0,07; алюминий 0,02-0,42; железо - остальное [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; медь 0-4,0; бор 0-1,0; олово 0-0,5; алюминий 0-0,2; молибден 0-0,8; титан 0-1,0; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, бор, олово, алюминий, молибден, титан, железо, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,8; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 1,5-2,5; медь 0,8-1,2; бор 0,03-0,05; олово 0,001-0,003; магний 0,01-0,03; алюминий 0,01-0,03; молибден 3,0-4,0; титан 0,1 -0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	2,8	2,4	2,0
Марганец	1,0	0,8	0,5
Хром	0,5	0,7	1,0
Никель	2,5	2,0	1,5
Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Медь	0,8	1,0	1,2
Бор	0,03	0,04	0,05
Олово	0,001	0,002	0,003
Магний	0,03	0,02	0,01
Алюминий	0,01	0,02	0,03
Молибден	4,0	3,5	3,0
Титан	0,1	0,15	0,2
Железо	остальное	остальное	остальное
Прочность на разрыв, МПа	900-920	930-950	930-950

Совместное введение молибдена, никеля и хрома позволяет получать высокопрочную игольчатую структуру чугуна. Карбиды стабилизируются хромом и бором. В структуре чугуна выделения графита имеют пластинчатую форму ввиду наличия в составе меди, алюминия, олова и титана. Медь препятствует образованию трещин. Алюминий и магний выполняют функцию раскислителей. Отбеливанию чугуна препятствует никель. Олово и титан придают мелкозернистость структуре сплава.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации:

1. SU 910828, С22С 37/10,1982.

2. JP 60-121254 А, С22С 37/08, 1985.