сталь

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, кальций, титан, алюминий, ванадий, никель, бор и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,4-0,6
кремний	1,5-2,0
марганец	0,6-1,0
кальций	0,003-0,005
титан	0,8-1,2
алюминий	0,01-0,03
ванадий	2,1-3,0
никель	1,0-2,0
бор	0,1-0,2
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам рессорно-пружинных сталей, используемых в машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,52-0,6; кремний 1,51-2,0; марганец 0,61-0,9; кальций 0,003-0,005; титан 0,03-0,09; алюминий 0,03-0,09; железо - остальное [1].

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,3-0,6; кремний 0,4-2,0; марганец 0,4-2,0; никель < 5,0; бор < 0,01; алюминий < 0,1; титан < 0,5; ванадий < 0,5; кальций < 0,01; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение выносливости стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, кальций, титан, алюминий, ванадий, никель, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 1,5-2,0; марганец 0,6-1,0; кальций 0,003-0,005; титан 0,8-1,2; алюминий 0,01-0,03; ванадий 2,1-3,0; никель 1,0-2,0; бор 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы сталей.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	0,4	0,5	0,6
Кремний	2,0	1,8	1,5
Марганец	0,6	0,8	1,0
Кальций	0,003	0,004	0,005
Титан	1,2	1,0	0,8
Алюминий	0,01	0,02	0,03
Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Ванадий	3,0	2,5	2,1
Никель	1,0	1,5	2,0
Бор	0,2	0,15	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности, МПа	˜1000	˜1000	˜1000

Повышение выносливости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Бор стабилизирует карбиды, придает стали необходимую твердость. Никель и ванадий упрочняют твердый раствор. Алюминий повышает вязкость стали. Кальций выполняет функцию раскислителя. Титан способствует образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источники информации

1. SU 1488347, С22С 38/14, 1989.

2. JP 61-117247, C22C 38/14, 1986.