станок буровой ручной пневматический

Формула изобретения

1. Станок буровой ручной пневматический, содержащий силовую пневматическую головку, закрепленную на телескопической пневмостойке, рукоять управления и глушитель шума выхлопа пневмомотора, отличающийся тем, что глушитель шума выхлопа пневмомотора выполнен из набора развернутых относительно друг друга на 180° одинаковых резиновых пластин, имеющих ряд прорубленных отверстий в виде язычковых клапанов и дистанционных прокладок, при этом шестерни пневмомотора выполнены пустотелыми, а рукоять управления шарнирно связана с силовой головкой.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что корпус пневмомотора имеет выраженные зоны рабочего хода и выхлопа, а также зоны смазки посредством соответствующих выемок в корпусе.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что корпуса силовой головки выполнены пластмассовыми и армированы металлическими тонкостенными корпусами и гильзами.

4. Станок по п.1, отличающийся тем, что устройство управления пневмостойкой выполнено в виде трехходового вентиля.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземных работах для установки анкерного крепления защитной кровли.

Целью изобретения является создание бурового ручного пневматического станка с высокими эксплуатационными характеристиками, а именно высокой производительностью, высоким ресурсом работы, малошумностью, малой массой.

Известен станок "Rambor", содержащий пневмостойку, рукоять управления, шарнирно связанную с силовой головкой, силовую головку с шестеренным пневмомотором и двухступенчатым редуктором.

Заявленный станок буровой ручной пневматический отличается конструкцией основных узлов, что дает улучшение всех основных технических характеристик.

Станок буровой ручной пневматический иллюстрируется фиг.1-8, где на фиг.1 представлен общий вид станка, на фиг.2 - силовая головка, на фиг.3 - шестеренный пневмомотор внешнего зацепления, на фиг.4 - разрез А-А по фиг.3, на фиг.5 - разрез Б-Б по фиг.4, на фиг.6 - вид В на фиг.5, на фиг.7 - трехходовой вентиль, на фиг.8 - разрез С-С по фиг.7.

Станок состоит из пневматической силовой головки 1, привинченной к внешнему цилиндру телескопической пневмостойки 2, и рукояти управления 3, шарнирно связанной с силовой головкой 1 посредством оси 4 пневмораспределителя.

Силовая головка 1 предназначена для создания крутящего момента буровой штанге, закрепленной в шпинделе 5, с определенной угловой скоростью и промывки шпуров водой через канал штанги при бурении. При этом каналы подачи питания воздуха к пневмомотору и водяные каналы выполнены в корпусах силовой головки и блока управления. Силовая головка 1 состоит из шестеренного пневмомотора 6, планетарного редуктора 7, шпиндельного узла 8.

Рукоять управления 3 предназначена для удерживания от вращения станка при бурении и для дистанционного управления станком и состоит из корпуса распределителя 9, встроенных в него присоединительных устройств питания 10 и 11 сжатым воздухом и водой соответственно, а также клапана управления пневмомотором, устройства управления подачей воды, трехходового вентиля управления пневмостойкой 2, трубы соединительной 14 и корпуса ручек управления 12.

Клапан управления пневмомотором, вентили управления пневмостойкой и подачей воды приводятся в действие при помощи тяг 13, помещенных в соединительную трубу 14, от соответствующих ручек управления 15 и 16.

Цель достигается особенностями конструкции пневмомотора, конструкцией глушителя шума выхлопа и примененными конструктивными элементами устройства управления пневмостойкой.

Высокая производительность станка обеспечивается мощным шестеренным пневмомотором внешнего зацепления, у которого шестерни 17 и 18 выполнены пустотелыми, при этом корпус мотора 19 имеет выраженные зоны рабочего хода и выхлопа, а также зоны смазки посредством соответствующих выемок в корпусе.

Зоны уплотнения наружных диаметров шестерен пневмомотора, обеспечивающие рабочие радиальные и торцевые зазоры в пределах 0.015-0.02 мм относительно корпуса, выполнены за счет расточек корпуса под рабочие шестерни, охватывают дуги секторов ₁ и ₂, равных 2.5-3 шага зубьев шестерен.

Дополнительное уплотнение рабочих зазоров пневмомотора осуществляется распыленным маслом, подаваемым в сжатом воздухе. Для улучшения торцевых уплотнений на днище корпуса и крышках 20 и 21 в зоне выхлопа имеются канавки глубиной 0.25 мм в виде радиальных пазов а и b.

Малошумность выхлопа станка обеспечивается глушителем шума выхлопа, состоящим из набора одинаковых резиновых пластин 22, имеющих ряд прорубленных отверстий в виде язычковых клапанов, и дистанционных прокладок 23, при этом для создания лабиринтного направления потока воздуха пластины устанавливаются развернутыми относительно друг друга на 180°.

Устройство управления пневмостойкой в заявленном станке существенно отличается от ближайшего аналога станка "Rambor". У станка "Rambor" управление пневмостойкой осуществляется посредством управляющего клапана и клапана быстрого сброса, но такая система обладает существенным недостатком, который заключается в частых отказах срабатывания клапана быстрого сброса при бурении под углами к вертикали. В заявленном станке управление пневмостойкой происходит переключением положения специального трехходового вентиля, состоящего из втулки 24, ротора 25 и крепежных гаек 26 и 27.

Устройство управления пневмостойкой в заявленном станке лишено недостатков аналогов и позволяет производить бурение под любыми углами к вертикали.

Высокий ресурс станка обеспечивается использованием большого модуля шестерен пневмомотора, отсутствием в пневмомоторе кинематических пар, работающих с трением скольжения, планетарной передачей редуктора, которая не нагружает подшипники поперечными силами.

Малая масса станка, что очень важно для ручного станка, достигается использованием пластмассовых корпусов, армированных металлическими тонкостенными корпусами и гильзами, а также применением пустотелых стальных шестерен пневмомотора.