способ изготовления бумаги - основы парафинированной бумаги для наружной завертки кондитерских изделий

Формула изобретения

Способ изготовления бумаги - основы парафинированной бумаги для наружной завертки кондитерских изделий, включающий размол беленой сульфатной целлюлозы, отлив и сушку бумажного полотна на бумагоделательной машине, отличающийся тем, что размол осуществляют в две ступени, при этом на первой ступени размол проводят до степени помола 38-45°ШР при удельной нагрузке на режущие кромки ножей 1,2-2,0 кВт·с/км, а на второй ступени до степени помола 46-55°ШР при удельной нагрузке на режущие кромки ножей 0,2-1,1 кВт·с/км и процесс ведут при разности скоростей между скоростью первой сушильной группы и скоростью прессовой части бумагоделательной машины 12-15 м/мин, а сушку бумажного полотна осуществляют при натяжении сушильных сукон 120-200 кПа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления бумаги-основы парафинированной бумаги, предназначенной для наружной завертки кондитерских изделий на автоматах, и в первую очередь, для завертки конфет.

Известен способ подготовки волокнистой массы для изготовления подпергамента путем непрерывного размола ее при изменении удельной нагрузки на кромки ножевой гарнитуры (см. SU 632788 А, МПК ⁵ D21D 1/30, опубл. 15.11.1978).

Согласно этому способу сначала массу размалывают при постоянной удельной нагрузке на кромки ножевой гарнитуры до степени помола 55-70°ШР, затем снижают удельную нагрузку до 0,5-0,9 первоначальной и при постепенном снижении удельной нагрузки до 0,4-0,8 от первоначальной величины массу домалывают до степени помола 75-85°ШР.

Однако такой способ требует больших затрат электроэнергии на размол и применяется для размола сульфитной хвойной целлюлозы. Размол целлюлозы до степени помола 75-85°ШР при длине волокна 40-51 дг не позволяет получать бумагу с высокой растяжимостью. Кроме того, этот способ не ограничивает первоначальную удельную нагрузку на режущие кромки ножей, а размол целлюлозы при высокой удельной нагрузке уменьшает длину волокна и фибрилляцию волокон, что приводит к снижению показателя относительного удлинения в поперечном направлении.

Ближайшим аналогом описываемого изобретения является способ изготовления бумаги-основы парафинированной бумаги для наружной завертки кондитерских изделий, включающий размол беленой сульфатной целлюлозы на основе хвойной целлюлозы, отлив и сушку бумажного полотна на бумагоделательной машине (см. RU 2130100 С1, МПК ⁶ D21H 27/00, 27/10, D21F 11/00 // D21H 19/76, опубл. 10.05.1999).

Согласно этому способу беленую сульфатную целлюлозу на основе хвойной целлюлозы размалывают на дисковых мельницах до степени помола 20-45°ШР.

Однако такой способ не позволяет получать бумагу-основу с высоким показателем относительного удлинения в поперечном направлении, который является важнейшим показателем, характеризующим потребительские свойства парафинированной бумаги, изготавливаемой из бумаги-основы. В частности, недостаточно высокая растяжимость в поперечном направлении парафинированной бумаги может служить причиной подрыва «хвостиков» при наружной завертке карамели на автоматах, работающих с большими скоростями.

Новым техническим результатом от использования настоящего изобретения является повышение относительного удлинения бумаги-основы в поперечном направлении (растяжимости бумаги-основы).

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления бумаги-основы парафинированной бумаги для наружной завертки кондитерских изделий, включающем размол беленой сульфатной целлюлозы, отлив и сушку бумажного полотна, согласно изобретению, размол осуществляют в две ступени, при этом на первой ступени размол проводят до степени помола 38-45°ШР при удельной нагрузке на режущие кромки ножей 1,2-2,0 кВт·с/км, а на второй ступени - до степени помола 45-55°ШР при удельной нагрузке на режущие кромки ножей 0,2-1,0 кВт·с/км, и процесс ведут при разности скоростей между скоростью первой сушильной группы и скоростью прессовой части бумагоделательной машины 12-15 м/мин, а сушку бумажного полотна осуществляют при натяжении сушильных сукон 120-200 кПа.

В качестве беленой сульфатной целлюлозы может быть использована сульфатная целлюлоза из хвойной древесины с содержанием хвойных волокон 100%, а также смесь сульфатной хвойной целлюлозы и сульфатной лиственной целлюлозы с максимальным содержанием в композиции лиственных волокон не более 30%.

Добавка лиственных волокон улучшает просвет бумаги-основы, ее печатные свойства, но снижает растяжимость бумаги-основы по сравнению с использованием в композиции 100% хвойных волокон.

Авторами настоящего изобретения было установлено, что в данном изобретении эффект повышения относительного удлинения в поперечном направлении достигается именно за счет ступенчатого размола беленой сульфатной целлюлозы с понижением удельных нагрузок на режущие кромки ножей до конечной степени помола 46-55°ШР, а также за счет снижения натяжения сушильных сукон при сушке бумажного полотна. Сушка бумажного полотна при низких значениях степени натяжения сукон способствует повышению его усадки в поперечном направлении, а следовательно, и повышению растяжимости бумаги-основы.

Кроме того, с целью повышения усадки полотна бумаги в поперечном направлении увеличивают его натяжение между первой сушильной группой и между прессовой частью бумагоделательной машины за счет увеличения разницы их скоростей до 12-15 м/мин.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления.

Пример 1.

Беленую сульфатную хвойную целлюлозу размалывают в 2 ступени. На первой ступени размол целлюлозы осуществляют при концентрации массы 3,8% и при удельной нагрузке на режущие кромки ножей 2,0 кВт·с/км до степени помола 45°ШР. На второй ступени целлюлозу размалывают на конических мельницах при удельной нагрузке 1,1 кВт·с/км до степени помола 55°ШР.

В размолотую целлюлозу дозируют наполняющие и проклеивающие вещества. В дальнейшем массу подвергают отливу, прессованию, сушке и каландрированию на бумагоделательной машине.

Для создания оптимальных условий формования бумажного полотна концентрацию массы в напорном ящике поддерживают 0,30-0,35%.

Разность скоростей между первой сушильной группой и прессовой частью бумагоделательной машины составляет 15 м/мин.

Натяжение сушильных сукон составляет 120 кПа.

Сравнительные данные предлагаемого и известного способов приведены в таблице.

Примеры 2, 3.

Способ осуществляют аналогично примеру 1, но значения технологических параметров представлены в таблице.

Пример 4 приведен как контрольный, иллюстрирующий проведение размола целлюлозы при значениях до более низкой степени помола и повышенном натяжении сушильных сукон.

Пример 5. Иллюстрирует осуществление способа по ближайшему аналогу (патент RU №2130100 С1, опубл. 10.05.1999).

Из таблицы видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным способом позволяет повысить показатель относительного удлинения в поперечном направлении бумаги-основы парафинированной бумаги на 23-28%.

Таблица
Наименование показателя	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4 (контрольный)	Пример 5 (по известному способу)
1	2	3	4	5	6
1. Содержание в композиции волокон сульфатной целлюлозы, %:
- Хвойные	100	84	70	82	100
- Лиственные	0	16	30	18	-
2. Первая ступень размола:
- концентрация массы, %	3,8	4,0	4,2	3,7	2,5-4,0
- степень помола, °ШР	45	38	43	28	25-45
- средняя длина волокна, дг	110	91	80	116	80-120
- удельная нагрузка на режущие кромки ножей, кВт·с/км	2,0	1,2	1,6	1,7	-
3. Вторая ступень размола:
- концентрация массы, %	3,7	3,8	3,9	3,6	-
- степень помола, °ШР	55	46	49	34	-
- средняя длина волокна, дг	100	88	76	92	-
- удельная нагрузка на режущие кромки ножей, кВт·с/км	1,1	0,2	0,7	1,2	-
4. Концентрация массы в напорном ящике, %	0,31	0,30	0,35	0,40	0,25-0,50
5. Разность скоростей между 1 сушильной группой и прессовой частью бумагоделательной машины, м/мин	15	13	12	8	-
6. Натяжение сушильных сукон, кПа	120	150	200	250	-
7. Усадка бумажного полотна в сушильной части, %	8,4	8,1	6,9	5,8	-
8. Относительное удлинение в поперечном направлении бумаги-основы для парафинирования, %	7,7	7,0	6,3	4,6	5,1-6,0