глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-06-19 публикация патента:
10.03.2008 |
Использование: преимущественно в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури и расширение области применения глазурованных изделий. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO 2 43,0-47,0; Al2О 3 12,0-16,0; Fe2O 3 0,3-0,5; СаО 16,0-20,0; Na2O 2,0-4,0; ZnO 8,0-12,0; MnO 0,3-0,5; В2О 3 8,0-10,0; Sb2O3 0,1-0,2. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, Fe2O 3, CaO, Na2O, ZnO, MnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит В2О 3 и Sb2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 43,0-47,0; Al2О 3 12,0-16,0; Fe2O 3 0,3-0,5; CaO 16,0-20,0; Na2O 2,0-4,0; ZnO 8,0-12,0; MnO 0,3-0,5; В2О 3 8,0-10,0; Sb2O3 0,1-0,2.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам нефриттованых глазурей, используемых преимущественно в производстве облицовочной плитки, изразцов.
Известна глазурь состава, мас.%: SiO2 50,1-53,25; Al2O3 5,0-7,0; Fe 2O3 1,64-1,72; CaO 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; Na2O 1,86-2,45; K 2O 1,77-2,18; B2O 3 9,5-11,45; ZnO 5,89-8,0; CuO 0,8-1,0 [1].
Известна глазурь состава, мас.%: SiO2 45,4-50,86; Al2O3 15,43-16,34; Fe2O3 0,27-0,3; CaO 18,15-19,36; MgO 0,1-0,63; Na2O 3,85-7,3; ZnO 10,3-10,85; MnO 0,4-0,46 [2].
Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят B2 O3 и Sb2O 3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 43,0-47,0; Al2O 3 12,0-16,0; Fe2O 3 0,3-0,5; CaO 16,0-20,0; Na2O 2,0-4,0; ZnO 8,0-12,0; MnO 0,3-0,5; B2O 3 8,0-10,0; Sb2O3 0,1-0,2.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | ||||||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | Термостойкость, °С | ||||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | Na2O | ZnO | MnO | B 2O3 | Sb 2O3 | ||
1 | 43,0 | 16,0 | 0,3 | 16,0 | 2,0 | 12,0 | 0,5 | 10,0 | 0,2 | 400±20 |
2 | 45,0 | 14,0 | 0,4 | 18,0 | 3,0 | 10,0 | 0,5 | 9,0 | 0,1 | 400±20 |
3 | 47,0 | 12,0 | 0,5 | 20,0 | 4,0 | 8,0 | 0,3 | 8,0 | 0,2 | 400±20 |
Компоненты глазури размалывают с добавкой 45-47% воды, 0,1-0,3% электролита. Размол ведут до остатка не более 0,2% на сетке №0056. Глазурную суспензию наносят на изделия и обжигают при 1100°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1245558, С03В 8/04, 1986.
2. Авторское свидетельство СССР №1357377, С03С 8/04, 1987.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |