глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-10-09
публикация патента:

Изобретение относится к составу глазури и может быть использовано для покрытия электротехнических изделий, облицовочной керамической плитки. Технический результат - повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 56,0-60,0, Al2О3 3,0-5,0, CaO 5,0-7,0, K2O 5,0-7,0, В 2О3 5,0-8,0, MgO 2,0-4,0, ZnO 8,0-12,0, BaO 3,0-5,0, TiO2 2,0-3,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, СаО, К2 О, В2O3, MgO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO, BaO, TiO 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 56,0-60,0, Al2О 3 3,0-5,0, СаО 5,0-7,0, К2О 5,0-7,0, В2O3 5,0-8,0, MgO 2,0-4,0, ZnO 8,0-12,0, BaO 3,0-5,0, TiO2 2,0-3,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относиться к области технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия электротехнических изделий, облицовочной керамической плитки и другого.

Известна глазурь, содержащая SiO 2, Al2O3, CaO, K2O, B2O 3, MgO, ZnO, BaO [1].

Известна глазурь, содержащая SiO2 58,14-60,58; Al2 O3 10,8-11,24; Fe2 O3 1,24-1,29; СаО 1,62-1,64; К 2О 12,8-15,02; Na2O 6,48-6,95; В 2О3 5,28-5,41; MgO 0,62-0,74; SO 3 0,08 [2].

Цель изобретения - повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO, BaO, TiO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 56,0-60,0; Al 2O3 3,0-5,0; CaO 5,0-7,0; K 2O 5,0-7,0; B2O3 5,0-8,0; MgO 2,0-4,0; ZnO 8,0-12,0; BaO 3,0-5,0; TiO 2 2,0-3,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.% Термостойкость, теплосмены
SiO 2Al2O 3CaOK 2OB2O 3MgOZnO BaOTiO 2
1 56,05,05,0 7,05,04,0 12,03,03,0 25-30
258,0 4,06,0 6,06,53,0 10,04,02,5 25-30
360,0 3,07,0 5,08,02,0 8,05,02,0 25-30

Компоненты глазури размалывают мокрым способом с добавкой 4% веселовской глины, 2% волластонита и 0,1% электролита K2SiO 3 до остатка 0,05 на сетке №0056. Влажность глазурной суспензии должна быть 47%. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1198031, С03С 8/04, 1985.

2. Авторское свидетельство СССР №1357376, С03С 8/02, 1987.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

Наверх