сырьевая смесь

Формула изобретения

Сырьевая смесь, содержащая бентонит, стеклобой, лесс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вспученный перлит, титановый шлак, сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 20,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0; вспученный перлит 6,0-10,0; титановый шлак 10,0-15,0; сульфатно-спиртовая барда 0,1-0,2; лесс остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, строительных блоков.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 (1). Предел прочности изделий из такой смеси при сжатии составляет 52-58 МПа, морозостойкость 40-50 циклов.

Задачей изобретения является повышение прочности и морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает вспученный перлит, титановый шлак, сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 20,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0; вспученный перлит 6,0-10,0; титановый шлак 10,0-15,0; сульфатно-спиртовая барда 0,1-0,2; лесс - остальное.

Используемый в составе сырьевой смеси титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO₂ 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO₂ 4,0-5,0; Al₂O₃ 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; CaO 0,5-1,0; Cr₂O ₃ 0,5-1,5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Состав	Компоненты, мас.%:
	Бентонит	Стеклобой	Вспученный перлит	Титановый шлак	Сульфитно-спиртовая барда	Лесс
1	20,0	2,0	10,0	15,0	0,1	Ост.
2	22,0	4,0	8,0	12,0	0,1	Ост.
3	24,0	6,0	6,0	10,0	0,2	Ост.

Предел прочности изделий из сырьевой смеси при сжатии составит ˜80 МПа, морозостойкость ˜100 циклов для всех приведенных в таблице составов.

Бентонит и лесс измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Титановый шлак и бой стекла (листового, тарного, медицинского, светотехнического, сортового и др.) измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Вспученный перлит дробят до получения частиц размером не более 5 мм.

Бентонит, лесс, титановый шлак, стеклобой смешивают, добавляют спиртовую барду и готовят массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 60-70°С и обжигают при температуре 950-1000°С.

Источник информации

1. SU 1564145, С04В 33/00, 1990.