бетонная смесь
Классы МПК: | C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ |
Автор(ы): | Федосов Сергей Викторович (RU), Боброва Алла Александровна (RU), Сапронова Ирина Александровна (RU), Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный архитектурно-строительный университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-09-20 публикация патента:
27.03.2008 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент - 27,45-30,4, керамзит - 23,1-35,0, вода - 14,5-24,5, отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин - 10,15-35,0. Указанные резиновые оболочки измельчены в крошку. Технический результат - получение легких и прочных изделий и утилизация большого количества отходов резины. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Формула изобретения
1. Бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзит, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент | 27,45-30,4 |
керамзит | 23,1-35,0 |
вода | 14,5-24,5 |
указанные резиновые оболочки | 10,15-35,0 |
2. Бетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что указанные резиновые оболочки измельчены в крошку.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства.
Известны бетонные смеси, включающие портландцемент, керамзит, воду [1].
Известна бетонная смесь, включающая, мас.%: цемент 21,3-24,2; керамзит 57,6-64,0; керамзитовый песок 8,6-17,8; вспученный перлитовый песок 3,2-4,6; омыленную канифоль 0,001-0,0012; воду [2]. Такая смесь позволяет получать легкие и прочные бетонные изделия.
Задача изобретения состоит в получении легких и прочных бетонных изделий с включением отходов резины.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзит, воду, дополнительно содержит отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,45-30,4; керамзит 23,1-35,0; вода 14,5-24,5; резиновые оболочки 10,15-35,0. Резиновые оболочки измельчены в крошку.
Для приготовления бетонной смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, керамзит фракции 5-10 мм, воду питьевую, отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта), снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин. Путем измельчения резиновых оболочек получают резиновую крошку (с насыпной плотностью 102 кг/м 3). Применение резиновой крошки имеет определенные особенности.
Длина нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин - 32 мм, наружный диаметр - 26 мм, внутренний - 16 мм.
Резиновая крошка, являясь тонкодисперсным материалом, имеет остаточное статическое напряжение. Отдельные ее частицы из-за взаимного притяжения собираются, образуя связанный рыхлый материал. При механическом воздействии силы притяжения ослабляются, и резиновая крошка начинает "пылить", поэтому при приготовлении бетонной смеси, включающей резиновую крошку, необходимо смешивать ее с керамзитом. При этом частицы резиновой крошки коагулируют вокруг частиц керамзита, тем самым ослабляется их взаимное притяжение и остаточное статическое напряжение.
Примерные составы бетонной смеси и характеристики бетона приведены в табл.1.
Таблица 1 | |||
Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
состав №1 | состав №2 | состав №3 | |
Портландцемент | 30,4 | 27,45 | 28,4 |
Керамзит | 35,0 | 23,1 | 25,0 |
Вода | 24,45 | 14,5 | 18,1 |
Резиновые оболочки | - | 27,45 | 19,85 |
Крошка, полученная измельчением рези- новых оболочек (3-5 мм) | 10,15 | 7,5 | 8,65 |
Прочность бетона на сжатие, МПа | 3,2 | 3,2 | 4,8 |
Плотность бетона, кг/м3 | 900 | 720 | 950 |
К смеси сухих компонентов (табл.1) добавляют воду и все тщательно перемешивают. Приготовленную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку.
Использование предложенной бетонной смеси позволяет получать легкие и прочные изделия, при этом утилизируется большое количество отходов резины.
Источники информации
1. Афанасьев А.А. Бетонные работы. - М.: Высшая школа, 1991. - С.9-15.
2. А.с. СССР №1276650, С04В 28/02, 14/18, 1986, бюл. 46.
Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
способ приготовления керамзитобетона - патент 2528794 (20.09.2014) | |
состав керамзитобетонной смеси - патент 2527974 (10.09.2014) | |
способ полусухого прессования гипса - патент 2525412 (10.08.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления пенобетона - патент 2524715 (10.08.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий - патент 2522563 (20.07.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления пенобетона - патент 2521685 (10.07.2014) | |
этинолеперлитобетон - патент 2519249 (10.06.2014) | |
гипсоперлит - патент 2519146 (10.06.2014) | |
способ изготовления вспененных строительных материалов - патент 2517133 (27.05.2014) | |
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон - патент 2515664 (20.05.2014) |