шихта

Формула изобретения

Шихта, содержащая вспученный перлит и огнеупорную глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доменный шлак, известь и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит 25-35; огнеупорная глина 35-45; доменный шлак 5-8; известь 5-10; муллит 15-17.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам шихты, которая может быть использована в производстве изделий для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования, печей и трубопроводов.

Известна шихта для изготовления теплоизоляционных изделий следующего состава, мас.%: вспученный перлит 26,0-42,0; огнеупорная глина 24,0-44,0; отходы производства электрокорунда 9,0-34,0; отходы углеобогащения 8,0-14,0 [1]. Термостойкость изделий из такой шихты составляет 52-68 циклов.

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая вспученный перлит, глину огнеупорную, дополнительно содержит доменный шлак, известь и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит 25,0-35,0; огнеупорная глина 35,0-45,0; доменный шлак 5,0-8,0; известь 5,0-10,0; муллит 15,0-17,0.

В таблице приведены составы шихты и термостойкость изделий на нее.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
вспученный перлит	25,0	30,0	35,0
огнеупорная глина	45,0	40,0	35,0
доменный шлак	8,0	7,0	5,0
известь	5,0	7,0	10,0
муллит	17,0	16,0	15,0
термостойкость, циклы	80-100	80-100	80-100

Используемый в составе шихты для изготовления теплоизоляционных изделий доменный шлак содержит до 95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO ₂ 36,0-41,0; Al₂О ₃ 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; СаО 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO₃ 0,5-2,2.

Доменный шлак размалывают до получения частиц размером не более 2 мм, смешивают с известью и добавляют воду в количестве, достаточном для ее полного гашения.

Огнеупорную глину измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Муллит измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Вспученный перлит дробят до получения частиц размером не более 5 мм. Глину, муллит, перлит, предварительно приготовленную смесь извести с доменным шлаком перемешивают. Из полученной массы, имеющей влажность 18-22%, пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 60-70°С и обжигают при температуре 1000-1050°С.

Источник информации

1. Авторское свидетельство СССР №1534038, С04В 35/66, 1990.