керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отход обогащения апатитовой руды и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 35,0-40,0; каолин - 30,0-40,0; плиточный бой - 5,0-10,0, отход обогащения апатитовой руды - 10,0-14,0; жидкое стекло - 5,0-9,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; кварцевый песок 1,0-10,0; плиточный бой 1,0-5,0; отход производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, плиточный бой, дополнительно содержит отход обогащения апатитовой руды и жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 35,0-40,0; каолин 30,0-40,0; плиточный бой 5,0-10,0; отход обогащения апатитовой руды 10,0-14,0; жидкое стекло 5,0-9,0.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO ₂ 51,08-55,88; Al₂О ₃ 30,00-33,63; TiO₂ 1,04-1,10; Fe ₂О₃ 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂О 0,40-1,58; К ₂О 0,36-2,04; п.п.п. 7,00-7,99.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al ₂О₃ 47,49-78,50; TiO ₂ 0,25-1,20; Fe₂O ₃ 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na ₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованной керамической облицовочной плитки после обжига.

Отход обогащения апатитовой руды включает, мас.%: SiO ₂ 28,0-29,0; Al₂О ₃ 2,5-3,0; Fe₂O₃ 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na₂ O 1,0-1,3; K₂O 0,7-1,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3	4
Глина	35,0	38,0	40,0	40,0
каолин	40,0	37,0	30,0	33,0
плиточный бой	6,0	5,0	10,0	10,0
отходы обогащения апатитовой руды	10,0	13,0	14,0	12,0
жидкое стекло	9,0	7,0	6,0	5,0
Прочность на изгиб, МПа	30-32	30-32	30-32	30-32

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают плиточный бой, отход обогащения апатитовой руды и проводят измельчение компонентов в течение 8-10 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. К размолотым компонентам добавляют жидкое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1147704, С04В 33/00, 1985.