способ управления процессом получения хлористого калия

Классы МПК:C01D3/04 хлориды 
G05D27/00 Одновременное управление или регулирование переменных величин, относящихся к двум или более основным группам  1/00
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Закрытое акционерное общество "ВНИИ Галургии" (ЗАО "ВНИИ Галургии") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-12-04
публикация патента:

Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия галургическим методом. Способ управления этим процессом включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от концентрации в нем хлористого калия и его температуры. При этом дополнительно измеряют расход раствора и содержание в нем кристаллического хлористого натрия и хлористого магния, расход воды для разбавления осветленного насыщенного раствора, расход испаренной воды по корпусам вакуум-кристаллизационной установки - ВКУ и температуру жидкой фазы в корпусах. По полученным параметрам рассчитывают расходы воды в поступающий на кристаллизацию раствор в корпуса установки и вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления расходом воды: способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход воды в i корпус или группу корпусов ВКУ, где i=1, 2, 3, 4, - способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 N зависит от числа корпусов, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход испаренной воды в i корпусе, т; способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход воды в корпусах, которую необходимо удалить из раствора для получения в нем степени насыщения по хлористому калию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и хлористому натрию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1, т; способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход испаренной воды в 1 корпусе до степени насыщения раствора по хлористому калию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl и хлористому натрию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl, равной 1, т. Изобретение позволяет упростить процесс за счет его оперативного управления средствами автоматизации, 1 з.п. ф-лы, 6 табл.

Формула изобретения

1. Способ управления процессом получения хлористого калия путем измерения входного потока воды, включающий регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от концентрации в нем хлористого калия и его температуры, отличающийся тем, что дополнительно измеряют расход раствора и содержание в нем кристаллического хлористого натрия и хлористого магния, расход воды для разбавления осветленного насыщенного раствора, расход испаренной воды по корпусам вакуум-кристаллизационной установки - ВКУ и температуру жидкой фазы в корпусах, по полученным параметрам рассчитывают расходы воды в поступающий на кристаллизацию раствор в корпуса установки по следующим зависимостям и вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления расходом воды,

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход воды в i корпус или группу корпусов ВКУ, где i=1, 2, 3, 4 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 N определяется числом корпусов, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход испаренной воды в i корпусе, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход воды в корпусах, которую необходимо удалить из раствора для получения в нем степени насыщения по хлористому калию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl и хлористому натрию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход испаренной воды в 1 корпусе до степени насыщения раствора по хлористому калию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl и хлористому натрию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl, равной 1, т,

для первого корпуса ВКУ способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т.е. способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход воды, которую необходимо удалить в i и (i-1) корпусах, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход раствора в (i-1) корпусе, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - содержание воды в растворе (i-1) корпуса, %;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация MgCl2 в осветленном растворе, т/1000 т Н2О;

ti - температура в i корпусе ВКУ, °С,

расход разбавленного водой осветленного раствора Gpaзб.р.р, т:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расходы осветленного раствора и воды, поступающих в приемный бак ВКУ, т,

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход раствора в (i-1) корпус, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация хлористого натрия в разбавленном растворе, т/1000 т Н2О;

CNaClHi - концентрация насыщения раствора по хлористому натрию при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl равной 1, т/1000 т Н2О,

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

ti - температура раствора, °С;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация MgCl2 в осветленном растворе, т/1000 т Н2О,

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация по хлористому натрию осветленного раствора, т/1000 т Н2О,

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - повышающий коэффициент для CNaCl H при степени насыщения раствора по хлористому калию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl<1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1,

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl - степень насыщения осветленного раствора в зависимости от концентрации в нем KCl, CKCl %, концентрации в растворе MgCl2, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т/1000 т Н2О, и температуры при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1,

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - коэффициент повышения концентрации NaCl за счет присутствия в осветленном растворе кристаллического хлористого натрия;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация в растворе кристаллического хлорида натрия, т/1000 т Н2О, содержание воды, %, в жидкой фазе i корпуса ВКУ равно:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

CKCli - концентрация насыщения раствора по хлористому калию в любом корпусе ВКУ при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1, т/1000 т Н2О,

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

CNaCli - концентрация хлористого натрия в любом корпусе ВКУ при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1, т/1000 т Н2О,

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация хлористого магния в растворе i корпуса, т/1000 т Н2О,

содержание воды в разбавленном осветленном растворе, поступающем в 1 корпус, %:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация KCl в разбавленном растворе, т/1000 т Н 2О:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация MgCI2 в разбавленном растворе, т/1000 т Н2О,

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Сспособ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCli определяется по формуле для CKCli для температуры в приемном баке ВКУ, т/1000 т Н2О,

для первого корпуса количество воды, которую необходимо испарить из раствора для получения раствора, насыщенного по KCl и NaCl, т.е. способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

в приведенных уравнениях размерность входящих в уравнение технологических параметров уравновешивается соответствующей размерностью коэффициентов, стоящих перед параметрами и свободными членами.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расход испаренной воды по корпусам вакуум-кристаллизационной установки определяют расчетным путем по уравнениям теплового баланса с использованием технологических параметров, приведенных в п.1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия галургическим методом вводом воды в разбавленный водой осветленный насыщенный раствор, поступающий со стадий растворения сильвинитовых руд и осветления жидкой фазы из запиточного стакана в корпуса установки вакуум-кристаллизации.

Известен способ управления процессом получения хлористого калия, стабилизирующий содержание хлористого калия в продукте путем изменения расхода слабого раствора солей в глинистый шлам и горячий насыщенный щелок - см. авт.св. СССР № 463633, кл. C01D 3/04, публ. 1973.

Способ отличается сложностью, так как его реализация невозможна без осуществления полного химического анализа входных потоков для определения состава твердых и жидких фаз. Аналитический контроль является длительным процессом, так как включает в себя отбор проб на подготовку к анализу и определение содержания компонентов в системе KCl-NaCl-H2O в присутствии MgCl2 и др. примесей.

Результаты анализа поступают на производство с задержкой 3-4 часа, и в крупнотоннажном производстве хлористого калия (более 1 млн. тонн в год) они существенного влияния на ход процесса не оказывают. Поэтому результатами полного химического анализа пользуются как статистическим материалом.

На практике для обеспечения гарантированного качества кристаллизата хлористого калия, не загрязненного хлористым натрием, в запиточный стакан вакуум-кристаллизационной установки (ВКУ) для формирования раствора, поступающего со стадий растворения сильвинитовой руды и осветления горячего насыщенного раствора, подают повышенный расход воды. Это приводит к потерям хлористого калия за счет вывода из процесса избыточных растворов, содержащих KCl.

Известен способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения расходов входных потоков - прототип см. авт.св. СССР № 948884, кл. C01D 3/04, G05D 27/00, публ. 07.08.82. Бюл. № 20.

Способ предусматривает стабилизацию содержания хлористого калия в продукте путем регулирования расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от температуры этого раствора и концентрации в нем хлористого калия.

Известный способ отличается сложностью, так как не учитывает содержание в осветленном насыщенном растворе, поступающем со стадии растворения сильвинитовых руд в запиточный стакан ВКУ, хлористого натрия, в том числе в виде твердой фазы, и хлористого магния. Кроме того, реализация способа требует трудоемких расчетов материального баланса, что в условиях меняющихся составов осветленного раствора делает такой способ управления малоэффективным из-за высокой погрешности.

При недостатке воды, расходом которой регулируют качество получаемого продукта, продукт загрязняется хлористым натрием, поэтому известный способ предусматривает подачу воды в аппарат отделения раствора от кристаллизата. Но этот прием не всегда дает положительный эффект, так как кристаллы хлористого натрия обрастают кристаллами хлористого калия и не вымываются водой. Повышенный расход воды ведет к ее дебалансу в процессе и потерям целевого продукта. Способ не исключает применения методов аналитического контроля для определения содержания основного компонента - хлористого натрия.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение процесса за счет оперативного управления средствами автоматизации расхода воды в корпусы ВКУ при охлаждении осветленного разбавленного раствора, поступающего на охлаждение. Поставленная задача достигается тем, что в отличие от известного способа дополнительно измеряют расход осветленного насыщенного раствора, содержание в нем твердого кристаллического хлористого натрия и хлористого магния и расход воды для разбавления осветленного раствора, расход испаренной воды по корпусам вакуум-кристаллизационной установки - ВКУ и температуру жидкой фазы в корпусах.

По полученным параметрам рассчитывают расходы воды в поступающий на кристаллизацию раствор в корпусы установки по следующим зависимостям и вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления расходом воды

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход воды в i корпус или группу корпусов ВКУ, где i=1, 2, 3, 4 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 N - определяется числом корпусов, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход испаренной воды в i корпусе, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход воды в корпусах, которую необходимо удалить из раствора для получения в нем степени насыщения по хлористому калию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и по хлористому натрию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход испаренной воды в 1 корпусе до степени насыщения раствора по хлористому калию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и по хлористому натрию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1, т.

Для первого корпуса ВКУ способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т.е. способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход воды, которую необходимо удалить в i и (i-1) корпусах, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход раствора в (i-1) корпусе, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - содержание воды в растворе (i-1) корпусе, %.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где i=1, 2, 3 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 N корпусов;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация MgCl2 в осветленном растворе, т/1000 т Н2О;

ti - температура в i корпусе ВКУ, °С.

Расход разбавленного водой осветленного раствора Gразб.р-р, т:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расходы осветленного раствора и воды, поступающих в приемный бак ВКУ, т.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход раствора в (i-1) корпус, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация хлористого натрия в разбавленном растворе, т/1000 т H2O;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация насыщения раствора по хлористому натрию при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl, равной 1, т/1000 т H2O.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где ti - температура раствора, °C;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация MgCl2 в осветленном растворе, т/1000 т H2O.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация по хлористому натрию осветленного раствора, т/1000 т H2O, включая NACl в твердой фазе.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где KNaCl - повышающий коэффициент для CNaCl Hi при степени насыщения раствора по хлористому калию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl<1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl - степень насыщения осветленного раствора в зависимости от концентрации в нем KCl, CKCl, % концентрации в растворе MgCl2, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т/1000 т H2O, и температуры при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где KNaClтв - коэффициент повышения концентрации NaCl за счет присутствия в осветленном растворе кристаллического хлористого натрия;

C NaClтв - концентрация в растворе кристаллического хлорида натрия, т/1000 т H2O.

Содержание воды, %, в жидкой фазе i-го корпуса ВКУ равно

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где CKCli - концентрация насыщения раствора по хлористому калию в любом корпусе ВКУ при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1, т/1000 т H2O.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где CNaCli - концентрация хлористого натрия в любом корпусе ВКУ при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl, т/1000 т H2O.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация хлористого магния в растворе I-го корпуса, т/1000 т H2O.

Содержание воды в разбавленном осветленном растворе, поступающем в 1 корпус, %:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация KCl в разбавленном растворе, т/1000 т H 2O:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация MgCl2 в разбавленном растворе, т/1000 т H2O.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Cспособ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCli определяется по формуле для CKCli для температуры в приемном баке ВКУ, т/1000 т H2O.

Для первого корпуса количество воды, которую необходимо испарить из раствора для получения раствора, насыщенного по KCl и NaCl, т.е. способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

В приведенных уравнениях для способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 и др. размерность входящих в уравнение технологических параметров - температуры, концентрации и др. уравновешивается соответствующей размерностью коэффициентов, стоящих перед параметрами и свободными членами.

В отличие от известного способа расход испаренной воды по корпусам вакуум-кристаллизационной установки определяется либо по прямым измерениям расхода пара из корпусов, либо расчетным путем по уравнениям теплового баланса и использованием технологических параметров, приведенных выше.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где Qисп. - количество тепла, поглощаемого на самоиспарение воды из раствора, ккал/кг;

Ci - теплоемкость раствора, ккал/кг·град - по опыту калийных производств, она численно равна содержанию воды способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 в растворе i-го корпуса.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Теплота кристаллизации KCl определяется по уравнению:

Qкр.KCl=-0,3391·t i+60,356,

где Qкр.KCl - теплота кристаллизации KCl, ккал/кг;

ti - температура кристаллизации, °C.

Количество выпавшего кристаллизата KCl, Gкр.KCl, т, в i-м корпусе:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где все величины определялись ранее.

Количество тепла, выделившегося от кристаллизации KCl, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 , ккал:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - количество кристаллизата, кг.

Теплота парообразования из раствора в i-том корпусе ВКУ равна:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - теплота парообразования, ккал/кг раствора.

Количество испаренной воды в i-м корпусе, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Сущность способа как технического решения заключается в следующем.

По предлагаемому способу осуществляют регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от концентрации в нем хлористого калия и его температуры, при этом, в отличие от известного способа, по предлагаемому способу дополнительно измеряют расход раствора и содержание в нем кристаллического хлористого натрия, хлористого магния, расход воды для разбавления осветленного раствора, расход испаренной воды по корпусам вакуум-кристаллизационной установки, температуру жидкой фазы в корпусах и по полученным параметрам рассчитывают расход воды в поступающий на кристаллизацию раствор в корпуса установки вакуум-кристаллизации.

При производстве хлористого калия галургическим методом после растворения сильвинитовых руд образуется горячий раствор, насыщенный хлоридами калия и натрия и содержащий незначительное количество хлористого магния и хлористого натрия в кристаллическом виде. После осветления от нерастворимых этот раствор поступает на установки вакуум-кристаллизации, где раствор под вакуумом кипит и за счет этого охлаждается с выделением в твердую фазу кристаллического хлористого калия.

Осветленный раствор, поступающий на ВКУ, имеет степень насыщения по NaCl, равную 1,0; по KCl - от 0,92 до 1,0, содержит до 15 т на 1000 т H2O кристаллического хлористого натрия в твердой фазе и до 14 т на 1000 т H2O - MgCl 2. При этом соотношение хлоридов калия и натрия в растворе и их содержание зависит от температуры, которая колеблется в интервале от 93 до 97°C, и от степени насыщения раствора по KCl. Чем меньше степень насыщения раствора по KCl, тем выше содержание в растворе хлористого натрия. При подаче такого раствора на ВКУ и его охлаждении под вакуумом за счет испарения воды происходит вначале кристаллизация хлористого натрия и только когда при температуре охлаждения степень насыщения раствора по KCl достигнет 1, в твердую фазу начнет кристаллизоваться хлористый калий.

При этом кристаллы NaCl будут обрастать хлористым калием, в результате чего будет получаться некондиционный целевой продукт, загрязненный NaCl, несмотря на то, что с понижением температуры растворимость хлористого калия снижается, а хлористого натрия возрастает. В корпусы ВКУ подают воду для частичной компенсации воды, удаляемой за счет ее испарения из раствора под вакуумом. Для предотвращения загрязнения целевого продукта хлористым натрием в приемный бак ВКУ подают воду в количестве, необходимом для растворения кристаллического хлористого натрия в исходном растворе и понижения степени насыщения раствора по NaCl до степени насыщения раствора по KCL при начальной температуре кристаллизации.

При кристаллизации хлористого калия на ВКУ при охлаждении раствора до температуры 30-40°С за счет его испарения под вакуумом необходимым условием является получение раствора со степенью его насыщения по NaCl - способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaClспособ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 1, в противном случае будет образовываться кристаллизат КСl, загрязненный хлористым натрием. При этом раствор по KCl всегда будет насыщен по хлористому калию, то есть способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1, Следовательно, в процессе всей кристаллизации хлористого калия хлористый натрий должен быть невыпадающим компонентом. Растворимость хлористого калия с понижением температуры резко снижается, а растворимость хлористого натрия растет. Поэтому воду, которая испаряется из раствора под вакуумом, необходимо компенсировать с учетом получения раствора в корпусе со степенью насыщения по хлористому натрию и хлористому калию равной 1 в присутствии MgCl2.

В отличие от известных способов для определения расхода воды по корпусам разработаны эмпирические уравнения с использованием технологических параметров, оперативно определяемых с помощью контрольно-измерительных приборов.

По показаниям приборов имеем:

G осв.р-р - расход осветленного раствора, поступающего на ВКУ, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход воды в приемный бак ВКУ, т;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход воды, испаренной в i корпусе, т.

Расход разбавленного раствора Gpaзб.р-р составляет

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

CKCl - содержание KCl в осветленном растворе, %;

tп - температура разбавленного раствора в приемном баке ВКУ, °C;

ti - температура раствора в i корпусе ВКУ, °C, где i - 1, 2, 3 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 N и определяется числом корпусов.

Расход воды в i корпус или группу корпусов ВКУ способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 , т, определяется из уравнения

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход воды в i корпус, которую необходимо удалить из раствора для получения в нем степени насыщения по хлористому калию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и по хлористому натрию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1, т;

Для первого корпуса ВКУ способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т.е. способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Определим расход воды, которую необходимо удалить из раствора при его охлаждении для получения насыщенного раствора по хлористому натрию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1 и по хлористому калию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1.

Из экспериментальных данных имеем:

Таблица 1
№ п/п Температура раствора, °C Расход воды, которую необходимо удалить из раствора при его охлаждении для получения насыщенного раствора по NaCl способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaKCl=1 и по KCl способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 Уравнения для определения расхода воды для получения раствора со степенью насыщения способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl 1
способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
195 00 0способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
290 0,8170,757 0,694 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
385 2,1001,965 1,824 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
480 3,8433,620 3,385 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
575 6,0385,713 5,371 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
670 8,6758,235 7,774 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
765 11,74311,177 10,582 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
860 15,22914,525 13,786 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
955 19,11718,266 17,372 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
1050 23,39122,384 21,326 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
1145 28,03326,863 25,633 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
1240 33,02631,686 30,276 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
1335 38,34936,834 35,238 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
1430 43,98242,288 40,502 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Обработку экспериментальных данных таблиц с выводом уравнений проводили по стандартным методикам математического анализа с помощью программы Excel. R2 - величина достоверности аппроксимации.

Анализируя приведенные данные, определим поправочные коэффициенты перед показателем lnt и для свободного члена с учетом содержания в растворе хлористого магния в интервале от 0 до 14 т/1000 т H2O. На 1 т MgCl2 на 1000 т H 2O поправки составят соответственно: (-0,2357) и (-1,05).

Подставляя значения поправок в уравнение для способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 получим зависимость расхода удаляемой воды при охлаждении раствора от максимальной температуры до значения t с учетом содержания в растворе хлористого магния при концентрации способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т/1000 т H2O.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

i=1, 2, 3 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 N корпусов;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - количество воды в любом корпусе, которую необходимо удалить из раствора при его охлаждении с 95°С до температуры в i-м корпусе, т/1000 т H2O;

t i - температура в i-м корпусе, °С;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - содержание хлористого магния в осветленном растворе, т/1000 т H2O.

В приведенных уравнениях для способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 и др. размерность входящих в уравнение технологических параметров - температуры, концентрации и др. уравновешивается соответствующей размерностью коэффициентов, стоящих перед параметрами и свободными членами.

Рассчитываем способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 для i корпуса ВКУ, т/1000 т H2O, и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 для предыдущего корпуса или группы корпусов, т/1000 т H2O.

Определяем способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Расход раствора в i-й корпус, Gр-р i, равен

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация хлористого натрия в разбавленном растворе, т/1000 т H2O;

CNaCl Hi - концентрация насыщения раствора по хлористому натрию в i-м корпусе, т/1000 т H2O.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 где

Gосв.р-р и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расходы осветленного раствора и воды, поступающих в приемный бак ВКУ, т.

Из экспериментальных данных концентрация насыщения раствора по NaCl CNaCl, т/1000 т H2O, в зависимости от температуры и содержания в растворе MgCl2, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т/1000 т H2O, при степени насыщения раствора по KCl - способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 составляет:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Из приведенных данных поправки на содержание в растворе MgCl2 перед коэффициентом l nt и для свободного члена в уравнениях для определения концентрации насыщения раствора по NaCl, CNaCl, т/1000 г H2O при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=l для содержания хлористого магния в растворе способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 от 0 до 14 т/1000 г H2O, на 1 т MgCl2 составляют соответственно (-0,1786) и (-1,5643). Подставляя эти значения в уравнения для способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 получим:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация насыщения по хлористому натрию осветленного раствора, т/1000 т H2O.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где КNaCl - повышающий коэффициент для CNaClH при степени насыщения раствора по хлористому калию способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl<1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Определим концентрацию насыщения по NaCl-C NaCl Носнв.р-р в зависимости от степени насыщения раствора по хлористому калию - способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl<1 при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 так как при снижении содержания в растворе хлористого калия растворимость хлористого натрия в нем растет.

Из экспериментальных данных имеем:

Таблица 3
№ п.п Температура раствора, °С Концентрация насыщения раствора по NaCl, т/1000 т H2 OУравнения
способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=0,90способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 =0,92способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 =0,94способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 =0,96
197 285,15283,08 281,00 278,92способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 R2=1
295 284,80282,75 280,70 278,65способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 R2=1

Из приведенных данных поправки для коэффициентов перед способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl и для свободного члена в уравнениях таблицы 3, на 1°C составляют соответственно -0,7 и -0,9. Подставляя эти значения поправок в уравнение для температуры 97°C, получим уравнение для расчета концентрации NaCl, CNaCl осв.р-р , т на 1000 т H2O в зависимости от температуры и степени насыщения раствора по KCl - способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Из экспериментальных данных имеем (см. таблицу 4).

Из приведенных данных поправки для коэффициента перед CKCl и для свободного члена в уравнениях для содержания в растворе MgCl2, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 в интервале от 0 до 14 т на 1000 т H2O на 1 т MgCl2, составляют соответственно: 0,00007143 и -0,006733, при этом по всем интервалам температур от 93 до 97°С эти поправки практически не меняются.

Таблица 4
№ № п/п Содержание KCl при степени насыщения NaCl, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1 Содержание MgCl2 в растворе, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т/1000 т H2O Степень насыщения раствора по KCl, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl Уравнения для определения степени насыщения раствора по KCl, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl
0,920,94 0,960,98 1,00
1 Температура раствора -97 °C
Содержание KCl в растворе CKCl, % 019,82 20,1720,51 20,85 21,18способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=0,0589·CKCl-0,2475 R 2=1
719,61 19,9520,29 20,62 20,95способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=0,0594·CKCl-0,2441 R 2=1
1419,39 19,7220,06 20,39 20,72способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=0,05988·CKCl-0,2407 R 2=1
2 Температура раствора - 95°C
Содержание KCl в растворе CKCl,% 019,56 19,9120,24 20,58 20,91способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=0,05949·CKCl-0,2428 R 2=1
719,35 19,6820,02 20,35 20,68способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=0,05995·CKCl-0,24 R 2=1
1419,13 19,4619,80 20,13 20,45способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=0,06046·CKCl-0,2367 R 2=1
3 Температура раствора - 93°C
Содержание KCl в растворе CKCl, % 019,30 19,6419,98 20,31 20,64способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=0,06006·CKCl-0,2394 R 2=1
719,09 19,4219,75 20,08 20,41способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=0,06057·CKCl-0,2361 R 2=1
1418,87 19,2019,53 19,86 20,18способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=0,06109·CKCl-0,2328 R 2=1

Аналогично для способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т/1000 т H2O определяли из таблицы 4 поправку для указанных коэффициентов на 1°C изменения температуры, которая составляет соответственно 0,0004825 и (-0,003275).

Подставляя эти значения поправок в уравнения для температуры 97°С и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 получим уравнение для определения степени насыщения способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl для условий способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1,0; способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 ti=93-97°С.

Степень насыщения по KCl осветленного раствора:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где ti - температура раствора, °C;

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - содержание MgCl2 в растворе, т/1000 т H 2O:

CKCl - содержание KCL в растворе, %;

KNaClтв. - прирост степени насыщения раствора по NaCl за счет содержания в нем кристаллического хлористого натрия, который определяется, как отношение концентрации кристаллического хлористого натрия - твердой фазы NaCl в насыщенном растворе - KNaClтв, т/1000 т H2O к суммарной концентрации хлористого натрия в твердой и жидкой фазах C способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl раствора, т/1000 т H2O, т.е.:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где CNaClтв. определяется с помощью приборов-нефелометров либо аналитически;

CNaCl Hосв.р-р - концентрация насыщенного раствора по NaCl при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1,

Для определения коэффициента KNaCl необходимо определить концентрацию насыщения раствора по NaCl, CNaCl Hi, в зависимости от температуры и содержания MgCl2 при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1, где CNaCl H и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - т/1000 т Н2О.

Из экспериментальных данных имеем:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Из приведенных данных поправки для коэффициентов перед lnt для свободного члена в уравнениях для содержания хлорида магния в растворе в интервале от 0 до 14 т/1000 т Н2О, на 1 т MgCl2 на 1000 т H2O составляют соответственно: (-0,1786) и (-1,5643).

Подставляя эти значения поправок в уравнение для MgCl2=0, получим уравнение для определения концентрации насыщения раствора по NaCl в зависимости от температуры и содержания MgCl2 в нем:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Содержание воды способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 , %, в жидкой фазе i корпуса ВКУ равно

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где CKCli - концентрация насыщения раствора по хлористому калию в любом корпусе ВКУ при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1, т/1000 т H2O.

Из экспериментальных данных определим концентрацию насыщения раствора по KCl CKCli, т/1000 т H2O в зависимости от температуры и содержания в растворе MgCl2 - способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 , т/1000 H2O.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Из приведенных данных поправки на содержание в растворе MgCl2 перед коэффициентом t и для свободного члена, в уравнениях для определения концентрации насыщения раствора по KCl CKCl т/1000 т H2 O, при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1 для содержания хлористого магния в растворе в интервале способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 от 0 до 14, т/1000 т H2O, на 1 т MgCl2 /1000 т H2O, составляют соответственно, (-0,0038) и (-0,26). Подставляя эти значения поправок в уравнение для способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 получим:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где CNaCl Hi - концентрация хлористого натрия в любом корпусе ВКУ при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация хлористого магния в растворе i корпуса, т/1000 т Н2O).

Содержание воды в разбавленном осветленном растворе, поступающем в 1 корпус, %:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация KCl в разбавленном растворе, т/1000 т H 2O:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Cспособ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCli определяется по формуле для CKCli для температуры в приемном баке ВКУ, т/1000 т H2O.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где CNaCl Hi - концентрация хлористого натрия в любом корпусе ВКУ при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - концентрация хлористого магния в растворе i-го корпуса, т/1000 т H2O.

Для первого корпуса количество воды, которую необходимо испарить для получения раствора, насыщенного по KCl и NaCl, т.е. способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl=1, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 т:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Таким образом, замеряя оперативно температуру раствора, содержание в нем хлористого калия и взвеси кристаллического хлористого натрия, расход воды для разбавления осветленного раствора, расход испаренной воды и температуру в корпусах ВКУ с помощью приборного контроля, а содержание MgCl 2 в растворе аналитически 1 раз в 12-24 часа и подавая эти параметры на контроллер, по уравнениям рассчитывают оптимальный расход воды в корпуса ВКУ и вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления расходом воды.

Приведенные эмпирические уравнения охватывают диапазон изменения технологических параметров: температуры, содержания в растворе хлоридов калия, натрия и магния, кристаллического хлористого натрия применительно к действующим галургическим фабрикам. Однако в случае изменения этих параметров в более широком диапазоне, например в периоды пуска и остановки производства, промывки оборудования и др., это практически не повлечет за собой изменения коэффициентов эмпирических уравнений, так как система KCl-NaCl-H2 O в присутствии MgCl2 не образует пересыщенных растворов, а влияние на процесс температуры и содержание в растворе MgCl 2 имеют практически линейный характер.

В случае подачи в приемный бак ВКУ раствора циклонной пыли совместно с водой количество разбавленного раствора определится уравнением

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Концентрация насыщения раствора по NaCl после разбавления водой осветленного раствора в приемном баке ВКУ с подачей в него раствора циклонной пыли составит

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

в уравнение для расхода раствора в i корпус Gp-pi заменяют на способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Приведенные уравнения позволяют определять количество испаренной воды не с помощью расходомеров, а по перепаду температур между корпусами или группами корпусов, то есть по ti и ti-1.

Из известных уравнений теплофизики, которые не являются предметом данного изобретения, количество тепла, поглощаемого на самоиспарение воды из раствора под вакуумом, Qисп, ккал, равно

Qисп=Ci·Gi ·(ti-1-ti),

где C i - теплоемкость раствора в корпусах (по опыту работы калийных производств она численно равна содержанию воды в растворе при температуре охлаждения), ккал/кг·град; способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Gi - количество раствора, поступающего в i-й корпус;

ti и ti-1 - температуры в i-м и (i-1) корпусах ВКУ.

Теплота кристаллизации KCl, Qкр.KCl, ккал/кг определяется по уравнению:

Qкр.KCl=-0,3391·t i+60,356,

где ti - температура кристаллизации, °C.

Из уравнения табл.6 определяем концентрацию насыщения раствора по KCl в i-том и (i-1) корпусах ВКУ при температурах ti - и ti-1 , т/1000 т H2O. Количество выпавшего кристаллизата KCl в i корпусе равно

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

где все величины определялись ранее.

Количество тепла, выделившегося от кристаллизации KCl, Qспособ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 кр.KCl, ккал:

Qспособ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 кр.KCl=Qкр.KCl·Gкр.KCl ,

где Gкр.KCl - количество кристаллизата, кг.

Теплота парообразования из раствора в i-м корпусе ВКУ равна:

Qпарообр =-0,586·t i+598,2,

где Qпарообр - теплота парообразования, ккал/кг раствора.

Количество испаренной воды в i-м корпусе, Gисп.i, т:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Предлагаемый способ позволяет получить 100% кристаллизат при условии ввода технически обоснованного количества воды в корпусы ВКУ взамен испаренной под вакуумом воды с учетом повышения растворимости хлористого натрия при охлаждении раствора. При необходимости получения кристаллизата, содержащего хлористый натрий, например 95% KCl, расход воды в приемный бак ВКУ должен быть сокращен на 5-10%.

Из описания сущности изобретения видно, что при реализации предполагаемого изобретения решается задача упрощения процесса за счет оперативного управления средствами автоматизации расхода воды в корпусы ВКУ при получении хлористого калия.

Способ осуществляют следующим образом. Горячий осветленный насыщенный раствор направляют в запиточный стакан вакуум-кристаллизационной установки, куда одновременно подают воду для его разбавления в заданном соотношении.

Замеряют:

- температуру раствора с помощью термопреобразователя с унифицированным выходным сигналом, например с помощью первичного преобобразователя MFS2000 и преобразователя MFS081;

- расходы раствора и воды - с помощью индукционного расходомера типа СОРА ХЕ, откалиброванного на т/ч;

- массовую долю калия - измерителем калия, например фирмы Berthold LB 377-62;

- массовую долю кристаллизационного хлористого натрия анализатором мутности жидкости и концентрации взвеси, например ИКО-14;

- содержание MgCl 2 в растворе - 1 раз в сутки аналитически;

- аналогично измеряется расход раствора циклонной пыли и содержание в нем KCl при подаче раствора циклонной пыли;

- расход пара из корпусов ВКУ с помощью расходомеров пара.

Сигналы с первичных преобразователей поступают на контроллер и ПЭВМ, где вычисляются оптимальные значения для задания расхода воды, которое поступает в контур регулирования расходом воды на ВКУ.

Распределение воды по корпусам определяется производителем хлористого калия: вода может подаваться в каждый корпус ВКУ; вся вода, необходимая для подачи по корпусам, может подаваться в запиточный стакан ВКУ; вода в корпусы может подаваться в виде промывочной жидкости корпусов ВКУ.

Первый вариант является предпочтительным, особенно в случае использования установки регулируемой кристаллизации, так как позволяет существенно улучшить гранулометрический состав кристаллизата - KCl за счет растворения его пылевых фракций и сокращения числа зародышей кристаллизации.

Примеры осуществления способа

Пример 1.

Имеем 14-корпусную вакуум-кристаллизационную установку.

Показания приборов:

температура осветленного раствора, tосв.p-p 96°C
температура в 1 корпусе, t1 85°C
температура в 14 корпусе ВКУ, t14 35°C
температура в приемном баке ВКУ после способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
разбавления раствора водой, tn 96°C
расход раствора, Gосв.p.p 1900 т
расход воды в приемный бак ВКУ, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
расход испаренной воды, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
содержание в растворе хлористого калия, CKCl 20,02%
содержание в растворе кристаллического способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587
хлористого натрия, CNaClтв 10 т/1000 т H2O
содержание в осветленном растворе способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

хлористого магния, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 определяется

аналитически 1 раз в 24 ч 6 т/1000 т H2O

Рассчитаем концентрацию насыщения раствора по NaCl при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Рассчитаем степень насыщения осветленного раствора по хлористому калию, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Рассчитаем концентрацию хлористого натрия в осветленном растворе при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl<1, -0,99.

CNaClocв.p-p =-[103,8-0,7·(97-ti)]·способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCL+378,6-0,9)·(97-ti)=

=-[103,8-0,7·(97-96)]·0,99+378,6-0,9·(97-96)=

=275,63 т/1000 т H2O

Рассчитаем коэффициент повышения концентрации насыщения раствора по хлористому натрию, KNaCl.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Расход разбавленного раствора G разб.р-р:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Gосв.р.р - расход осветленного раствора, т/ч.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 - расход воды на разбавление раствора в запиточный стакан ВКУ, т/ч.

Gразб.p-p=1900+138,18=2038,18 т/ч

Определим содержание MgCl2 в разбавленном растворе:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Содержание воды в разбавленном растворе способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Рассчитаем расход воды, необходимый для удаления при температуре 85 и 35°C, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Расход воды, необходимый для удаления из раствора с температурой 85°C при его охлаждении до температуры 35°C составит:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Количество воды, которую необходимо испарить в 1 корпусе ВКУ для получения раствора со степенью насыщения способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 NaCl, равной 1, Gспособ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 исп.1, определим:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Рассчитаем коэффициент прироста насыщения раствора по хлористому натрию за счет присутствия в нем кристаллического NaCl, CNaClтв

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Рассчитаем концентрацию насыщения осветленного раствора с учетом поставок KNaCl и способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Расход раствора в 14 корпусе ВКУ равен:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Рассчитаем концентрацию насыщения раствора по хлористому натрию в 1 корпусе ВКУ при температуре 85°С.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Рассчитаем содержание KCl в 1 корпусе.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Определим содержание MgCl2 в 1 корпусе

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Определим содержание воды в жидкой фазе 1 корпуса, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Рассчитаем концентрацию KCl в осветленном растворе при способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 KCl=1 при 96°C

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Концентрация KCl в разбавленном растворе, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Дополнительный расход воды в приемный бак ВКУ или в 1 корпус составит:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

По показаниям приборов на ВКУ испарилось 125 т H2O.

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Пример 2

Показания приборов и содержание MgCl2 в осветленном растворе примем в соответствии с примером 1.

Определим расход воды в 5 и 6 корпусах ВКУ. Температура в 5 корпусе - 63°C, в 6 корпусе - 56°C.

Расход разбавленного раствора, в соответствии с примером 1, Gразб.р-р=2038 т. Содержание хлористого натрия в осветленном растворе с учетом поправочных коэффициентов CNaClосв.р-р=285,1 т/1000 т H2 O.

Содержание хлористого натрия в разбавленном растворе Сразб.р.р - 266,17 т/1000 т H2 O.

Определим содержание хлористого калия способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 в 5 корпусе ВКУ:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Содержание хлористого натрия способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 в 5 корпусе ВКУ равно

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Содержание хлористого магния в 5 корпусе способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Содержание воды в жидкой фазе 5 корпуса способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Определим содержание хлористого калия в жидкой фазе в 6 корпусе ВКУ

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Определим содержание хлористого натрия в жидкой фазе 6 корпуса ВКУ

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Определим содержание MgCl2 в растворе 6 корпуса ВКУ

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Содержание воды в жидкой фазе 6 корпуса - способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 равно

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Расход раствора в 6 корпусе равен

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Определим расход воды, необходимый для удаления 6 корпуса ВКУ

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Определим расход воды, необходимый для удаления 5 корпуса ВКУ

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Определим расход воды для удаления в 6 корпусе с учетом расхода осветленного раствора

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

По показаниям приборов расход испаренной воды в виде расхода пара в 6 корпусе составил 16,8 т. Следовательно, расход воды в 6 корпусе составил

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Аналогично может быть рассчитан расход воды в любой корпус ВКУ независимо от числа корпусов вакуум-кристаллизационной установки.

Пример 3

Входные параметры примера 3 - см. примеры 1 и 2.

Определим расход испарившейся воды в 6 корпусе ВКУ по температурам в 5 и 6 корпусов.

Количество тепла Q ккал, затраченное на охлаждение раствора в корпусе ВКУ за счет испарения воды из раствора, равно Qр-р66·Gр-р6(t5 -t6),

где С6 - теплоемкость раствора в 6 корпусе - численно равна содержанию воды в растворе, способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Gр-р6 - расход раствора в 6 корпусе - 1946·103 кг;

t 5 и t6 - температура раствора в 5 и 6 корпусе, 63 и 56°C;

Q6=0,6589·1946·1000·(63-56)=8975,5·10 3 ккал.

Из примера 2 содержание KCL в растворе 5 корпуса, который поступает в 6 корпус, равно способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Содержание KCl в растворе 6 корпуса - способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Расход раствора из 5 корпуса

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Содержание воды в этом растворе: способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Количество KCl в виде кристаллизата в 6 корпусе равно:

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Qкр.KCl. - теплота кристаллизции KCL, ккал/кг, равна:

Qкр.KCl.=-0,3391·t 6+60,356 на 1 т KCl

Qкр.KCl. =(-0,3391·56+60,356)·1000=41,37·103 ккал/т

Тогда выделится тепла от кристаллизации 22,68 т KCl

Qспособ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587 кр=41,37·103-22,68=938,5·10 3 ккал

Теплота парообразования воды в 6 корпусе равна Qпарообр=-0,586t6+598,2=-0,586·56+598,2=565,38 ккал/кг или 565,38·103 ккал/т

Количество испаренной воды равно

способ управления процессом получения хлористого калия, патент № 2399587

Аналогично может быть рассчитан расход испаренной воды в любом корпусе ВКУ.

Класс C01D3/04 хлориды 

способ получения диарилкарбоната и переработка, по меньшей мере, одной части образованного при этом раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, в находящемся ниже по технологической цепочке электролизе хлорида щелочных металлов -  патент 2484082 (10.06.2013)
способ управления процессом получения хлористого калия -  патент 2479487 (20.04.2013)
способ получения хлористого калия -  патент 2465203 (27.10.2012)
способ получения хлорида калия -  патент 2448903 (27.04.2012)
способ получения гранулированного хлористого калия -  патент 2422363 (27.06.2011)
способ окрашивания хлористого калия -  патент 2414422 (20.03.2011)
способ управления процессом получения хлористого калия -  патент 2406695 (20.12.2010)
способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния и хлора -  патент 2400425 (27.09.2010)
способ подготовки карналлитовой руды к процессу электролитического получения магния и хлора -  патент 2380317 (27.01.2010)
способ получения синтетического карналлита для процесса электролитического получения магния и хлора -  патент 2367602 (20.09.2009)

Класс G05D27/00 Одновременное управление или регулирование переменных величин, относящихся к двум или более основным группам  1/00

способ управления процессом сушки бутилкаучука -  патент 2527964 (10.09.2014)
способ управления процессом восстановления сернистых дымовых газов -  патент 2516635 (20.05.2014)
информационно-измерительная система контроля параметров условий труда -  патент 2514100 (27.04.2014)
способ и устройство для регулирования мощности, подаваемой на электростатический осадитель -  патент 2509607 (20.03.2014)
способ автоматического управления процессом ректификации и устройство для его осуществления -  патент 2509593 (20.03.2014)
способ управления процессом полимеризации при производстве бутилкаучука -  патент 2509089 (10.03.2014)
способ и устройство автоматического управления аэротенками -  патент 2508252 (27.02.2014)
управление реактором газофазной полимеризации -  патент 2507556 (20.02.2014)
способ регулирования процесса жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья -  патент 2503708 (10.01.2014)
способ управления процессом осветления суспензии в виде бытовой сточной воды осаждением -  патент 2503482 (10.01.2014)
Наверх