сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно омыленную канифоль и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент	28,0-29,0
ПБ-2000	0,4-0,5
зола ТЭС	38,0-40,0
омыленная канифоль	0,002-0,0025
суперпластификатор С-3	0,6-0,7
вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь идя изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно омыленную канифоль и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 28,0-29,0; ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 38,0-40.0; омыленная канифоль 0,002-0,0025; суперпластификатор С-3 0,6-0,7; вода - остальное.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, пуццолановый цемент.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м ³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты, мас.%: цемент 28,0-29,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, омыленная канифоль 0,002-0,0025, суперпластификатор С-3 0,6-0,7, зола ТЭС 38,0-40,0, вода остальное.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%:
состав № 1	состав № 2	состав № 3
Портландцемент белый	28,0	-	-
Пуццолановый цемент	-	-	29,0
Пенообразователь ПБ-2000	0,4	0,45	0,5
Омыленная канифоль	0,002	0,0022	0,0025
Суперпластификатор	0,7	0,65	0,6
С-3
Зола ТЭС	40,0*	39,0**	38,0***
Вода	30,898	31,3978	31,8975
Прочность пенобетона на сжатие, МПа	~1,4	~1,4	~1,4
*- используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800 см 3/г;
** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 3500 см 3/г;
*** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 5000 см 3/г.

Зола-унос получена от сжигания бурого угля.

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой, омыленной канифолью. Смешение всех компонентов сырьевой смеси происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент; золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), а затем приготовленную пену и суперпластификатор С-3. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала,

Источники информации

1. А.с. № 1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.