керамическая масса для производства кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и пегматит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченный брак кирпича после сушки и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина	71,7-74,9
пегматит	21,0-25,0
измельченный брак кирпича
после сушки	0,1-0,3
тальк	3,0-4,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса для производства кирпича, содержащая, мас.%: глину 65,0-89,0, отходы гравитационного обогащения пегматитовых руд 10,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и пегматит, дополнительно содержит измельченный брак кирпича после сушки и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 71,7-74,9; пегматит 21,0-25,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,3; тальк 3,0-4,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Состав, масс.%
1	2
Глина	71,7	74,9
Пегматит	25,0	21,0
Измельченный брак кирпича после сушки	0,3	0,1
Тальк	3,0	4,0
Морозостойкость(замораживание до -18оС - оттаивание), циклы

Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:

- огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;

- бентониты, содержание, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O ₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;

- лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O ₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂ O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Может быть использован пегматит, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 72,88; Fe₂ O₃ 0,17; Al₂O₃ 15,1; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O7, 1; Na₂O 3,34; п.п.п. 0,36.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al₂O₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃ + FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3.5; MgO 27,5-31,7; CO₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, пегматит и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 1050-1250^оС.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях. Возможно оплавление ложка обожженного кирпича плазмой с целью получения на его поверхности защитно-декоративного стекловидного покрытия.

Источник информации:

1. SU 1557134, 15.04.1990.