керамическая масса для производства кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 97,9-98,8; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 0,5-0,9.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в снижении себестоимости кирпича.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе для производства кирпича, содержащей глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 97,9-98,8; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 0,5-0,9.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2
Глина	98,8	97,9
Уголь	0,2	0,3
Измельченный брак кирпича после сушки	0,5	0,9
Измельченные отходы стекловолокна	0,5	0,9

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al ₂О₃ 9,87-13,41; Fe₂О₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14.32.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и уголь подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки длиной 3-10 мм.

Молотые брак кирпича после сушки и уголь, отходы стекловолокна смешивают, добавляют в глину и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С. Себестоимость кирпича, полученного из предложенной керамической массы, может быть снижена на 3-10% в сравнении с кирпичом, полученным с применением известной керамической массы [1].

Источники информации

1. А.с. № 631494 СССР, С04В 33/00, 1978.