керамическая масса для производства кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина	79,9-94,0
измельченный брак кирпича после сушки	0,1-1,0
тальк	5,0-20,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку)[1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 79,9-94,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; тальк 5,0-20,0.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.

Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Глина	94,0	89,5	79,9
Измельченный брак кирпича после сушки	1,0	0,5	0,1
Тальк	5,0	10,0	20,0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:

- огнеупорные глины следующего состава, мас.% SiO ₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO ₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;

- бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;

- лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al ₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3 3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al₂ O₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃ + FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 1050-1250°С.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. / Пер. с нем. - Л-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.