сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона
| Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2009-11-23 публикация патента:
20.02.2011 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: цемент 27,0-29,0; зола-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г 37,0-40,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,06-0,1; карбоксиметилцеллюлоза 0,06-0,1; суперпластификатор С-3 0,7-1,1; нарезанный на отрезки длиной 2-10 мм синтетический волокнистый наполнитель 1,3-1,7; вода - остальное. Технический результат - снижение расхода цемента без потери качества пенобетона. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанный на отрезки длиной 2-10 мм синтетический волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| цемент | 27,0-29,0 |
| зола-унос ТЭС | 37,0-40,0 |
| смола воздухововлекающая |  |
| экстракционно-канифольная | 0,06-0,1 |
| карбоксиметилцеллюлоза | 0,06-0,1 |
| суперпластификатор С-3 | 0,7-1,1 |
| синтетический волокнистый наполнитель | 1,3-1,7 |
| вода | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления: конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см 2/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит нарезанный на отрезки длиной 2-10 мм синтетический волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 27,0-29,0; указанная зола-унос 37,0-40,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,06-0,1; карбоксиметилцеллюлоза 0,06-0,01; суперпластификатор С-3 0,7-1,1; синтетический волокнистый наполнитель 1,3-1,7; вода - остальное.
В составе сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного слоя используют любой синтетический волокнистый наполнитель (капрон, найлон, лавсан, нитрон и др.), нарезанный на отрезки длиной 2-10 мм. Для приготовления смеси может быть использован портландцемент, пшакопортландцемент, глиноземистый цемент и др.
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная представляет собой продукт омыления канифольной смолы 30%-ным раствором едкого натра (Технические требования к смоле воздухововлекающей ЭК).
Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).
Составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
| Цемент | 27,0 | 28,0 | 29,0 |
| Зола-унос ТЭС | 40,0 | 38,5 | 37,0 |
| Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная | 0,1 | 0,08 | 0,06 |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,1 | 0,08 | 0,06 |
| Суперпластификатор С-3 | 1,1 | 0,9 | 0,7 |
| Синтетический волокнистый наполнитель | 1,7 | 1,5 | 1,3 |
| Вода | 31,7 | 30,4 | 31,88 |
В вышеуказанных составах в качестве цемента используют портландцемент, в качестве синтетического волокнистого наполнителя - нейлоновое волокно, нарезанное на отрезки 7 мм, а также золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 3500 см2/г.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Воду нагревают до 30-45°С (например, 40°С). Цемент смешивают с золой-уносом ТЭС и волокнистым наполнителем, затем добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и подготавливают сырьевую смесь. Приготовленной смесью заполняют металлические формы, выдерживают смесь в формах в течение 12 ч при температуре 20-25°С (например, 27°С), а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 2 МПа.
Источники информации
1. Патент РФ № 2237041, С04В 38/10, 2003.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей