шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B38/06 полученные выжиганием добавок
C04B14/12 вспученная глина
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-12-21
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая - 64,0-70,0, уголь - 5,0-6,0, доломит - 20,0-25,0, сода кальцинированная - 3,0-5,0, криолит - 2,0-3,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит соду кальцинированную и криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 64,0-70,0
уголь5,0-6,0
доломит 20,0-25,0
сода кальцинированная 3,0-5,0
криолит 2,0-3,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта дня производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит соду кальцинированную и криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 64,0-70,0; уголь 5,0-6,0; доломит 20,0-25,0; сода кальцинированная 3,0-5,0; криолит 2,0-3,0.

В таблице приведены составы шихты.

Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Глина монтмориллонитовая 70,0 67,064,0
Уголь 5,05,5 6,0
Доломит 20,0 22,525,0
Сода кальцинированная 3,0 2,52,0
Криолит 2,02,5 3,0
Прочность заполнителя на сжатие (фракция 20-40 мм), МПа ~6~6 ~6

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь, кварцевый песок и доломит размалывают, добавляют глину монтмориллонитовую, соду кальцинированную, криолит и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 20-25%, формуют из нее пластическим способом гранулы, которые сушат и обжигают при температуре 900-1000°С.

Источник информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2525411 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521103 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520615 (27.06.2014)

Класс C04B14/12 вспученная глина

Наверх