керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
| Классы МПК: | C04B33/04 глина; каолин |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2010-01-25 публикация патента:
27.04.2011 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Технический результат - повышение прочности плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 64,5-71,5; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-0,5; молотый кварц 20,0-27,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| каолин | 64,5-71,5 |
| бентонит | 3,0-5,0 |
| лесс | 3,0-5,0 |
| плиточный бой | 0,1-0,5 |
| молотый кварц | 20,0-27,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит молотый кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 64,5-71,5; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-0,5; молотый кварц 20,0-27,0.
В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO 2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O 3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток до* или после** обжига.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 71,5 | 67,4 | 64,5 |
| Бентонит | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
| Лесс | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Плиточный бой | 0,5* | 0,1** | 0,5* |
| Молотый кварц | 20,0 | 24,5 | 27,0 |
| Прочность плитки, МПа | ~20 | ~20 | ~20 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу и проводят их измельчение до остатка 3-4% на сите 008. Затем измельченные компоненты смешивают, массу увлажняют до 9-13%. Из полученной керамической массы формуют плитку, на поверхность плитки наносят (напыляют) слой глазури и при температуре 1200-1250°С проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.