шихтовой состав глазури

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-01-11
публикация патента:

Изобретение относится к шихтовым составам глазурей для нанесения на керамическую плитку изразца. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Шихта для глазури содержит следующие компоненты, мас.%: песок кварцевый 47,0-49,0; доломит 4,0-6,0; бура 4,0-6,0; глинозем 22,0-24,0; мел 4,0-6,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 6,0-8,0; сода кальцинированная 1,0-2,0. 1 табл.

Формула изобретения

Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый - 47,0-49,0; доломит - 4,0-6,0; бура - 4,0-6,0; глинозем - 22,0-24,0; мел - 4,0-6,0; поташ - 5,0-6,0; диоксид циркония - 6,0-8,0; сода кальцинированная - 1,0-2,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразца.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что в шихтовом составе глазури, включающем песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 47,0-49,0; доломит 4,0-6,0; бура 4,0-6,0; глинозем 22,0-24,0; мел 4,0-6,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 6,0-8,0; сода кальцинированная 1,0-2,0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Компоненты Составы, мас.%
12 3
Песок кварцевый49,0 48,0 47,0
Доломит 4,0 5,06,0
Бура 6,05,0 4,0
Глинозем 22,0 23,024,0
Мел 6,05,0 4,0
Поташ 6,0 5,55,0
Диоксид циркония 6,0 7,08,0
Сода кальцинированная 1,0 1,52,0
Термостойкость глазури (нагрев до 100°С - охлаждение до 20°С в воде), теплосменыНе менее 10Не менее 10 Не менее 10

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1400-1470°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150°С.

Источник информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.

Наверх