шихтовой состав глазури

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-12-21
публикация патента:

Изобретение относится к шихтовых составам глазурей для нанесения на архитектурно-строительную керамику. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига глазури. Шихта для получения глазури содержит следующие компоненты, мас.%: песок кварцевый - 27-28; доломит - 10-12; бура - 29-31; мел - 10-12; поташ - 5-6; диоксид циркония - 6-7; сода кальцинированная - 1-2; криолит - 6-8. 1 табл.

Формула изобретения

Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что дополнительно содержит криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: песок кварцевый 27-28; доломит 10-12; бура 29-31; мел 10-12; поташ 5-6; диоксид циркония 6-7; сода кальцинированная 1-2; криолит 6-8.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на архитектурно-строительную (архитектурные вставки, панно, розетки, декоративные плитки и др.) и садово-парковую (скульптуру, вазы и др.) керамику.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинировнную, дополнительно содержит криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%.: песок кварцевый 27-28; доломит 10-12; бура 29-31; мел 10-12; поташ 5-6; диоксид циркония 6-7; сода кальцинированная 1-2; криолит 6-8.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Таблица
Компоненты Составы, мас.%
12 3
Песок кварцевый 28 27,527
Доломит 1011 12
Бура 29 3031
Мел 1211 10
Поташ 6 5,55
Диоксид циркония 66,5 7
Сода кальцинированная 1 1,52
Криолит 87 6

Компоненты дозируют в требуемых количествах, измельчают, смешивают и готовят шихту выбранного состава. Из приготовленной шихты при температуре 1400°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 008 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 900°C.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.

Наверх