масса для изготовления керамзита

Классы МПК:C04B38/00 Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-04-09
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов. Технический результат - снижение объемной массы. Масса для изготовления керамзита включает, мас.%: глинистое сырье 78-84; зола-унос 8-11; перлит 8-11. 1 табл.

Формула изобретения

Масса для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и золу-унос, отличающаяся тем, что дополнительно содержит перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистое сырье78-84
зола-унос 8-11
перлит8-11

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов.

Известна масса для изготовления керамзита, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистое сырье 76-87; зола-унос 10-20; пиритовый концентрат - отход меделитейного производства 3-4 [1].

Задачей изобретения является снижение объемной массы керамзита.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и золу-унос, дополнительно содержит перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 78-84; зола-унос 8-11; перлит 8-11.

В таблице приведены составы массы для изготовления керамзита.

Компоненты Состав, мас.%:
112 3
Глинистое сырье84 8178
Зола-унос 89,5 11
Перлит 8 9,511

Для приготовления массы в качестве глинистого сырья могут быть использованы бентониты, лессы, глинистые сланцы и др. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Измельченный до порошкообразного состояния и просеянный через сетку № 014 природный перлит смешивают с золой-уносом, измельченным глинистым сырьем и готовят керамическую массу. Из приготовленной массы формуют гранулы, например, фракции 20-40 мм, которые сушат и обжигают в интервале температур 850-1200°C. Объемная масса керамзита в куске составит не более 0,25 г/см3.

Источники информации

1. Авторское свидетельство № 620454 СССР, 1977.

Класс C04B38/00 Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их

способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок -  патент 2528814 (20.09.2014)
заполнитель для бетона -  патент 2528809 (20.09.2014)
способ приготовления керамзитобетона -  патент 2528794 (20.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
состав керамзитобетонной смеси -  патент 2527974 (10.09.2014)
комплексная добавка к строительным растворам -  патент 2527438 (27.08.2014)
способ получения пористого теплоизоляционного материала -  патент 2527417 (27.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2526065 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
способ полусухого прессования гипса -  патент 2525412 (10.08.2014)
Наверх