сборное сверло

Формула изобретения

1. Сборное сверло, содержащее корпус, включающий рабочую часть и хвостовик, ось симметрии которого совпадает с осью сверла, и две режущие пластины шестиугольной формы с тремя острыми и тремя тупыми углами, рабочая часть имеет две продольные канавки для отвода стружки и два гнезда для установки и закрепления режущих пластин, каждое гнездо ограничено нижней опорной стенкой и боковыми стенками, ось сверла пересекает одно из гнезд, нижние опорные стенки гнезд обращены в противоположные стороны, каждая режущая пластина имеет переднюю поверхность, нижнюю опорную поверхность, боковые опорные поверхности, расположенные между передней поверхностью и нижней опорной поверхности, и центральное отверстие, расположенное между передней и нижней опорной поверхностями, при этом режущая пластина закреплена в гнезде посредством крепежного винта, проходящего через ее центральное отверстие и взаимодействующего с резьбовым отверстием, выходящим на нижнюю опорную поверхность гнезда, причем в закрепленном положении ось крепежного винта смещена от оси отверстия в режущей пластине, каждая режущая пластина установлена в гнезде тупым рабочим углом вперед в направлении подачи сверла и имеет рабочий острый угол, отличающееся тем, что нижняя опорная поверхность каждой режущей пластины расположена на трех выступах, выполненных на режущей пластине вокруг острых углов и ограниченных боковыми опорными поверхностями режущей пластины и выпуклой конической поверхностью, ось которой перпендикулярна нижней опорной поверхности и вершина расположена со стороны нижней опорной поверхности, при этом в каждом гнезде рабочей части корпуса выполнена боковая опорная стенка в виде вогнутой конической поверхности, предназначенная для взаимодействия с упомянутой конической опорной поверхностью выступа режущей пластины при рабочем остром угле, на боковой стенке каждого гнезда выполнен опорный выступ для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины при нерабочем остром угле, расположенном противоположно рабочему тупому углу режущей пластины, при этом в гнезде, которое пересекается осью сверла, указанный выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной к оси сверла, а в другом гнезде указанный выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной от оси сверла.

2. Сверло по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными в каждом гнезде опорными планками с упругими выступами для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины при нерабочем остром угле, противоположном рабочему тупому углу, причем в гнезде, которое пересекается осью сверла, указанный выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной от оси сверла, а в другом гнезде указанный упругий выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной к оси сверла.

3. Сверло по п.1 или 2, отличающееся тем, что боковые поверхности, ограничивающие острые углы режущей пластины, сопряжены цилиндрическими поверхностью, ось которой совмещена с осью конической поверхности, ограничивающей соответствующий выступ режущей пластины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему инструменту с механическим крепление режущих пластин, предназначенному для обработки отверстий.

Известно сборное сверло, содержащее корпус, включающий рабочую часть и хвостовик, ось симметрии которого совпадает с осью сверла, и две режущие пластины шестиугольной формы с тремя острыми и тремя тупыми углами, рабочая часть имеет две продольных канавки для отвода стружки и два гнезда для установки и закрепления режущих пластин, каждое гнездо ограничено нижней опорной стенкой и боковыми стенками, ось сверла пересекает одно из гнезд, нижние опорные стенки гнезд обращены в противоположные стороны, каждая режущая пластина имеет переднюю поверхность, нижнюю опорную поверхность, боковые опорные поверхности, расположенные между передней поверхностью и нижней опорной поверхностью, и центральное отверстие, расположенное между передней и нижней опорной поверхностями, при этом режущая пластина закреплена в гнезде посредством крепежного винта, проходящего через ее центральное отверстие и взаимодействующего с резьбовым отверстием, выходящим на нижнюю опорную поверхность гнезда, причем в закрепленном положении ось крепежного винта смещена от оси отверстия в режущей пластине, каждая режущая пластина установлена в гнезде тупым рабочим углом вперед в направлении подачи сверла и имеет рабочий острый угол.

Для повышения производительности обработки сборным сверлом большое значение имеет допустимая нагрузка, которая ограничивается в том числе прочностью режущей пластины. Задача изобретения состоит в повышении производительности обработки за счет повышения прочности режущей пластины, которое достигается за счет приближения ее боковой опорной поверхности к рабочей режущей кромке.

Поставленная задача решается тем, что в сборном сверле, содержащем корпус, включающий рабочую часть и хвостовик, ось симметрии которого совпадает с осью сверла, и две режущие пластины шестиугольной формы с тремя острыми и тремя тупыми углами, рабочая часть имеет две продольных канавки для отвода стружки и два гнезда для установки и закрепления режущих пластин, каждое гнездо ограничено нижней опорной стенкой и боковыми стенками, ось сверла пересекает одно из гнезд, нижние опорные стенки гнезд обращены в противоположные стороны, каждая режущая пластина имеет переднюю поверхность, нижнюю опорную поверхность, боковые опорные поверхности, расположенные между передней поверхностью и нижней опорной поверхностью, и центральное отверстие, расположенное между передней и нижней опорной поверхностями, при этом режущая пластина закреплена в гнезде посредством крепежного винта, проходящего через ее центральное отверстие и взаимодействующего с резьбовым отверстием, выходящим на нижнюю опорную поверхность гнезда, причем в закрепленном положении ось крепежного винта смещена от оси отверстия в режущей пластине, каждая режущая пластина установлена в гнезде тупым рабочим углом вперед в направлении подачи сверла и имеет рабочий острый угол, согласно изобретению нижняя опорная поверхность каждой режущей пластины расположена на трех выступах, выполненных на режущей пластине вокруг острых углов и ограниченных боковыми опорными поверхностями режущей пластины и выпуклой конической поверхностью, ось которой перпендикулярна нижней опорной поверхности и вершина расположена со стороны нижней опорной поверхности, при этом в каждом гнезде рабочей части корпуса выполнена боковая опорная стенка в виде вогнутой конической поверхности, предназначенная для взаимодействия с упомянутой конической опорной поверхностью выступа режущей пластины при рабочем остром угле, на боковой стенке каждого гнезда выполнен опорный выступ для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины при нерабочем остром угле, расположенном противоположно рабочему тупому углу режущей пластины, при этом в гнезде, которое пересекается осью сверла, указанный выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной к оси сверла, а в другом гнезде указанный выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной от оси сверла.

Поставленная задача решается также тем, что сверло снабжено установленными в каждом гнезде опорными планками с упругими выступами для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины при нерабочем остром угле, противоположном рабочему тупому углу, причем в гнезде, которое пересекается осью сверла, указанный выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной от оси сверла, а в другом гнезде указанный упругий выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной к оси сверла.

Для повышения производительности и точности обработки боковые поверхности, ограничивающие острые углы режущей пластины, сопряжены цилиндрической поверхностью, ось которой совмещена с осью конической поверхности, ограничивающей соответствующий выступ режущей пластины.

Предложенное изобретение представлено на фиг.1-6, на которых:

на фиг.1 представлен вид спереди на сборное сверло;

на фиг.2 представлен вид слева на фиг.1;

на фиг.3 представлен вид А на фиг.2;

на фиг.4 представлен вид снизу на режущую пластину;

на фиг.5 представлено сечение Б-Б на фиг.4;

на фиг.6 представлен вид сверху на гнездо корпуса, которое не пересекается осью сверла, с удаленной режущей пластиной.

Сборное сверло содержит корпус, включающий рабочую часть 1 и хвостовик (не показан), ось симметрии которого совпадает с осью сверла, и две режущие пластины 2 шестиугольной формы с тремя острыми и тремя тупыми углами.

Рабочая часть имеет две продольных канавки 3 для отвода стружки и два гнезда для установки и закрепления режущих пластин 2. Каждое гнездо ограничено нижней опорной стенкой 4 и боковыми стенками 5. Ось сверла 6 пересекает одно из гнезд. Нижние опорные стенки 4 гнезд обращены в противоположные стороны (см. фиг.2).

Каждая режущая пластина 2 имеет переднюю поверхность, нижнюю опорную поверхность, боковые опорные поверхности 7, расположенные между передней поверхностью и нижней опорной поверхностью, и центральное отверстие 8, расположенное между передней и нижней опорной поверхностями. При этом режущая пластина закреплена в гнезде посредством крепежного винта 9, проходящего через ее центральное отверстие и взаимодействующего с резьбовым отверстием 10, выходящим на нижнюю опорную поверхность 4 гнезда, причем в закрепленном положении ось крепежного винта смещена от оси отверстия в режущей пластине.

Каждая режущая пластина 2 установлена в гнезде тупым рабочим углом 11 вперед в направлении подачи сверла и имеет рабочий острый угол 12.

Нижняя опорная поверхность каждой режущей пластины расположена на трех выступах 13, выполненных на режущей пластине вокруг острых углов и ограниченных боковыми опорными поверхностями режущей пластины и выпуклой конической поверхностью 14, ось которой перпендикулярна нижней опорной поверхности и вершина расположена со стороны нижней опорной поверхности. При этом в каждом гнезде рабочей части корпуса выполнена боковая опорная стенка в виде вогнутой конической поверхности 15, предназначенная для взаимодействия с упомянутой конической опорной поверхностью 14 выступа режущей пластины при рабочем остром угле 12.

На боковой стенке каждого гнезда выполнен опорный выступ 16 для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины при нерабочем остром угле, расположенном противоположно рабочему тупому углу 11 режущей пластины. При этом в гнезде, которое пересекается осью сверла, указанный выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной к оси сверла, а в другом гнезде указанный выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной от оси сверла.

Сверло снабжено установленными в каждом гнезде опорными планками 17 с упругими выступами 18 для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины при нерабочем остром угле, противоположном рабочему тупому углу, причем в гнезде, которое пересекается осью сверла, указанный выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной от оси сверла, а в другом гнезде указанный упругий выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной к оси сверла.

Боковые поверхности, ограничивающие острые углы режущей пластины, сопряжены цилиндрической поверхностью 19, ось 20 которой совмещена с осью конической поверхности 14, ограничивающей соответствующий выступ режущей пластины.

Режущие пластины 2 устанавливаются в гнезда рабочей части 1 корпуса сверла и закрепляются крепежными винтами 9. При этом выпуклая коническая поверхность 14, ограничивающая выступ 13 при рабочем остром угле режущей пластины, контактирует с вогнутой конической поверхностью 15 боковой опорной стенки гнезда, приближенной к режущей кромке режущей пластины по сравнению с указанным известным сверлом.