чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, бария, молибден, железо, отличающийся тем, что дополнительно включает вольфрам и селен, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 2,0-2,5; титан 0,01-0,03; медь 0,1-0,15; никель 0,5-0,9; барий 0,001-0,015; молибден 0,9-1,1; вольфрам 0,9-1,1; селен 0,001-0,015; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-12,5; титан 0-1,0; медь 0-4,0; никель 0-2,5; барий 0-0,2; молибден 0-0,8; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, барий, молибден, железо, дополнительно включает вольфрам и селен, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 2,0-2,5; титан 0,01-0,03; медь 0,1-0,15; никель 0,5-0,9; барий 0,001-0,015; молибден 0,9-1,1; вольфрам 0,9-1,1; селен 0,001-0,015; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Углерод	3,0	3,3	3,5
Кремний	2,	2,3	2,5
Марганец	2,5	2,3	2,0
Титан	0,01	0,02	0,03
Медь	0,15	0,13	0,1
Никель	0,5	0,7	0,9
Барий	0,001	0,0013	0,0015
Молибден	1,1	1,0	0,9
Вольфрам	0,9	1,0	1,1
Селен	0,0015	0,0013	0,001
Железо	остальное	остальное	остальное
Износ, отн. ед	~0,95	~0,95	~0,95
Примечание: за 1 отн. ед принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2 , скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец, вольфрам, молибден обеспечивают твердость и износостойкость сплава. Никель, медь увеличивают прочность сплава. Барий раскисляет сплав. Барий и селен снижают количество образующихся при трении заусениц.

Изделия из чугуна могут быть отлиты в кокили, нагретые до температуры 400-450°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре 700-720°С.

Источники информации

1. JP 60-121254, 1985.