арболитовая смесь
Классы МПК: | C04B28/04 портландцементы C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-07-06 публикация патента:
27.06.2012 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий - блоков из древесно-цементных композиций, используемых, преимущественно, в сельском строительстве. Арболитовая смесь содержит, мас.%: цемент 30-35; гипс 0,5-1; лигносульфонат технический модифицированный 0,2-0,8; измельченные в крошку с размером частиц не более 5 мм бутылочные пробки 63,7-68,8, при водоцементном отношении 0,6-0,8. Технический результат - снижение расхода цемента, повышение морозостойкости арболита. 1 табл.
Формула изобретения
Арболитовая смесь, содержащая цемент, древесную дробленку, гипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит лигносульфонат технический модифицированный, а в качестве древесной дробленки - измельченные в крошку с размером частиц не более 5 мм бутылочные пробки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент | 30-35 |
гипс | 0,5-1 |
лигносульфонат технический | |
модифицированный | 0,2-0,8 |
измельченные в крошку | |
бутылочные пробки | 63,7-68,8 |
при водоцементном отношении | 0,6-0,8 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (блоков) из древесно-цементных композиций, используемых, преимущественно, в сельском строительстве.
Известна арболитовая смесь, содержащая, мас.%: цемент 47-52; древесную дробленку 30-33; гипс 1-3; известь 9-15; хлорид кальция 2-6,5 [1]. Такая смесь содержит большое количество цемента.
Задача изобретения - повышение морозостойкости изделий из арболитовой смеси.
Технический результат достигается тем, что арболитовая смесь, содержащая цемент, древесную дробленку, гипс, дополнительно содержит лигносульфонат технический модифицированный, а в качестве древесной дробленки - измельченные в крошку с размером частиц не более 5 мм бутылочные пробки при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30-35; гипс 0,5-1; лигносульфонат технический модифицированный 0,2-0,8; измельченные в крошку бутылочные пробки 63,7-68,8, при водоцементном отношении 0,6-0,8.
В таблице приведены составы смеси.
Таблица | |||
Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
Состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
Цемент | 30 | 33 | 35 |
Гипс | 1 | 0,75 | 0,5 |
Лигносульфонат технический модифицированный | 0,2 | 0,5 | 0,8 |
Измельченные бутылочные пробки | 68,8 | 66 | 63,7 |
Водоцементное отношение | 0,8 | 0,7 | 0,6 |
Арболитовую смесь приготовляют следующим образом. Проводят дозирование компонентов смеси, например, согласно таблице. Отслужившие бутылочные пробки (из коры пробкового дуба» бархатного дерева) измельчают (дробят) в крошку с размером частиц не более 5 мм. Цемент и гипс перемешивают. К полученной массе добавляют приготовленную крошку, воду, лигносульфонат технический модифицированный (ЛСТМ-2, ПЛС-1, ЛМГ) и все компоненты вновь перемешивают. Полученную арбодитовую смесь укладывают в форму, уплотняют и оставляют до затвердевания. Извлеченное из формы изделие выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Прочность изделия при сжатии составит не менее 3 МПа. Морозостойкость изделий из арболитовой смеси - 35-40 циклов для всех примеров состава, приведенных в таблице.
Такая арболитовая смесь позволяет снизить расход цемента и утилизировать большое количество пробок, накапливающихся в учреждениях общественного питания.
Источники информации
1. Патент № 2058967 РФ, 2005.
Класс C04B28/04 портландцементы
Класс C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию