способ производства консервов "капуста свежая с грибами"

Формула изобретения

Способ производства консервов "Капуста свежая с грибами", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, шинковку и бланширование свежей белокочанной капусты, резку и пассерование в растительном масле моркови и репчатого лука, варку и измельчение грибов, смешивание перечисленных компонентов с растительным маслом, томатным пюре, уксусной кислотой, солью, перцем черным горьким и перцем душистым, тушение при постоянном перемешивании, фасовку, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что при смешивании дополнительно вводят подсолнечную муку, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

свежая белокочанная капуста	696,8
грибы	531
морковь	56,7-58,9
репчатый лук	99,2-101
подсолнечная мука	6
томатное пюре, в пересчете на
12%-ное содержание сухих веществ	50,5
уксусная кислота, в пересчете на
80%-ную концентрацию	1,51
соль	5,05
перец черный горький	0,202
перец душистый	0,404
растительное масло	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства консервированных вторых обеденных блюд.

Известен способ производства консервов "Капуста свежая с грибами", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, шинковку и бланширование свежей белокочанной капусты, резку и пассерование в растительном масле моркови и репчатого лука, варку и измельчение грибов, смешивание перечисленных компонентов с растительным маслом, томатным пюре, уксусной кислотой, солью, перцем черным горьким и перцем душистым, тушение при постоянном перемешивании, фасовку, герметизацию и стерилизацию (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.311-321).

Недостатком этого способа является расслаивание целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является уменьшение расслаивания целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства консервов "Капуста свежая с грибами", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, шинковку и бланширование свежей белокочанной капусты, резку и пассерование в растительном масле моркови и репчатого лука, варку и измельчение грибов, смешивание перечисленных компонентов с растительным маслом, томатным пюре, уксусной кислотой, солью, перцем черным горьким и перцем душистым, тушение при постоянном перемешивании, фасовку, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению при смешивании дополнительно вводят подсолнечную муку, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

свежая белокочанная капуста	696,8
грибы	531
морковь	56,7-58,9
репчатый лук	99,2-101
подсолнечная мука	6
томатное пюре, в пересчете на
12%-ное содержание сухих веществ	50,5
уксусная кислота, в пересчете на
80%-ную концентрацию	1,51
соль	5,05
перец черный горький	0,202
перец душистый	0,404
растительное масло	до выхода целевого продукта 1000.

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленную свежую белокочанную капусту шинкуют и бланшируют.

Подготовленные морковь и репчатый лук нарезают и пассеруют в растительном масле.

Подготовленные грибы варят до готовности и измельчают на волчке.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают с подсолнечной мукой по ТУ 9146-034-27147091-09, растительным маслом, томатным пюре, уксусной кислотой, солью и молотыми перцем черным горьким и перцем душистым. Полученную смесь тушат при постоянном перемешивании в течение около 20 минут, расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

При использовании томатного пюре с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, и/или уксусной кислоты с концентрацией, не совпадающей с рецептурной, осуществляют пересчет их расходов на эквивалентное содержание сухих веществ и/или кислоты соответственно по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата продукты по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу изготавливали в банках типа I-82-500. Содержимое банок оценивали визуально после месячного хранения. Опытный продукт имел равномерно распределенную по объему продукта непрозрачную жидкую фазу. Продукт по наиболее близкому аналогу имел в верхней части банки выраженный слой отстоявшегося сока и окрашенный слой растительного масла.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить расслаивание целевого продукта.