керамическая масса

Классы МПК:C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-04-18
публикация патента:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит диабазовую муку и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит диабазовую муку и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица.
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Глина 40,0 35,030,0
Каолин 30,035,0 40,0
Песок кварцевый12,0 14,0 16,0
Керамический бой0,5 0,30,1
Диабазовая мука 17,3 15,5513,8
Сульфитно-спиртовая барда0,2 0,150,1
Прочность на изгиб, МПа35-40 35-4035-40

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины и беложгущиеся глины любых местиорождений.

В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованных изделий после обжига.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, песок кварцевый, сульфитно-спиртовую барду, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, диабазовую муку и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Влажность готового шликера принимают 32-46%. Из шликера отливают санитарно-технические изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1150-1250°C проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1147704 A1, C04B 33/13, 1985.

Класс C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины

керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2522796 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления кирпича, камней, черепицы -  патент 2521686 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520613 (27.06.2014)
керамическая масса -  патент 2520604 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520593 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий -  патент 2519255 (10.06.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2517364 (27.05.2014)
масса для производства кирпича -  патент 2517351 (27.05.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2517307 (27.05.2014)
Наверх