шихтовой состав глазури

Формула изобретения

1. Шихтовой состав глазури, содержащий пегматит, кварцевый песок, буру, соду кальцинированную, доломит, борную кислоту, отличающийся тем, что дополнительно содержит муллит и костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

пегматит	37,0-39,0
кварцевый песок	36,0-38,0
бура	2,0-3,0
сода кальцинированная	3,0-4,0
доломит	2,0-3,0
борная кислота	3,0-4,0
муллит	6,0-8,0
костяная зола	4,0-6,0

2. Шихтовой состав глазури по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит оксид кобальта в количестве 1,0-4,0 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения.

Известен шихтовой состав глазури, содержащий, мас.%: пегматит 26,0-30,0; кварцевый песок 20,0-21,0; бура 5,0-33,0; сода кальцинированная 3,0-6,0; карбонат стронция 3,0-15,0; доломит 2,0-5,0; борная кислота 5,0-26,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, содержащий пегматит, кварцевый песок, буру, соду кальцинированную, доломит, борную кислоту, дополнительно содержит муллит и костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: пегматит 37,0-39,0; кварцевый песок 36,0-38,0; бура 2,0-3,0; сода кальцинированная 3,0-4,0; доломит 2,0-3,0; борная кислота 3,0-4,0; муллит 6,0-8,0; костяная зола 4,0-6,0. Шихтовой состав глазури дополнительно содержит оксид кобальта в количестве 1,0-4,0 мас.%.

Шихтовой состав глазури получают следующим образом.

Подготавливают, дозируют и смешивают компоненты, например, согласно выбранному из таблицы составу.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3	4
Пегматит	39,0	38,0	37,0	39,0
Кварцевый песок	36,0	37,0	36,0	38,0
Бура	2,0	2,5	2,5	3,0
Сода кальцинированная	4,0	3,5	3,5	3,0
Доломит	3,0	2,5	2,5	2,0
Борная кислота	4,0	3,5	3,5	3,0
Муллит	6,0	7,0	6,0	8,0
Костяная зола	6,0	5,0	5,0	4,0
Оксид кобальта	-	1,0	4,0	-
Термостойкость глазури, °C	230-250	230-250	230-250	230-250

Полученный шихтовой состав сплавляют при температуре 1500-1550°C, расплав гранулируют в воду и подвергают помолу по полного прохождения через сетку 0056. Затем подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных керамических изделий, подсушивают на воздухе и обжигают при температуре 1200-1250°C.

Источники информации

1. SU 872515, С04В 41/15, 1981.