способ измерения шероховатости поверхности в процессе электролитно-плазменной обработки

Формула изобретения

Способ измерения шероховатости поверхности электропроводящих изделий в процессе электролитно-плазменной обработки, по которому прикладывают высоковольтное напряжение между обрабатываемой деталью, являющейся анодом, и катодом, отличающийся тем, что измеряют значения плотности тока и высоковольтного напряжения, а шероховатость в ходе обработки определяют по формуле:



где R_min - минимально достижимая для используемого электролита шероховатость поверхности;

R₀ - начальное значение шероховатости поверхности обрабатываемой детали;

t - время;

j - плотность тока;

U - напряжение;

₀ - среднее значение постоянной времени;

k₁, k₂ - коэффициенты пропорциональности, зависящие от материала детали, природы и концентраций электролита, а величины ₀, k₁, k₂ вычисляют по семейству тарировочных кривых зависимости постоянной времени снижения шероховатости от напряжения U и плотности тока j.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для контроля шероховатости поверхности электропроводных изделий, например, из нержавеющей стали в процессе электролитно-плазменной обработки. Способ позволяет определять шероховатость поверхности детали непосредственно в процессе ее обработки.

Известен способ измерения шероховатости поверхности электропроводящих изделий, заключающийся в том, что контролируемое изделие и измерительный электрод помещают в диэлектрическую жидкость, прикладывают высоковольтное напряжение и измеряют ток между ними, по величине которого определяют степень шероховатости [а.с. СССР № 1474452, МКИ4 G01B 7/34. Публ. 23.04.89].

Недостатком аналога является невозможность использования его для определения шероховатости поверхности в ходе электролитно-плазменной обработки в связи с необходимостью прерывания процесса.

Известен способ измерения шероховатости поверхности электропроводящих деталей в процессе электролитно-плазменной обработки, заключающийся в том, что прикладывают высоковольтное напряжение между обрабатываемой деталью, являющейся анодом, и катодом. Измеряют ширину нормированного частотного спектра переменной составляющей тока разрядов по уровню среза, выбираемою из диапазона 0,2 0,5 в зависимости от рабочего напряжения. Определяют шероховатость по формуле

Ra=k·f+R₀,

где Ra - шероховатость поверхности, мкм; k - коэффициент пропорциональности, зависящий от материала детали, природы и концентрации электролита; f - измеренная ширина спектра при определенном уровне среза, Гц; R₀ - эмпирический параметр. При этом значения к и R₀ вычисляют по тарировочной кривой зависимости шероховатости от ширины спектра [патент РФ № 2133943, МКИ6 G01B 7/34. Публ. 27.07.99].

Недостатком данного аналога является необходимость измерения спектральной плотности сигнала переменной составляющей тока в ряде диапазонов частот для построения частотного спектра, определения его ширины и, соответственно, шероховатости поверхности.

Наиболее близким по технической сущности является способ измерения шероховатости поверхности электропроводящих изделий в процессе электролитно-плазменной обработки, заключающийся в том, что прикладывают высоковольтное напряжение между обрабатываемой деталью, являющейся анодом, и катодом и переменную составляющую тока подают на полосовой фильтр с граничными частотами 500-700 и 1300-1500 Гц, измеряют действующее значение напряжения на выходе фильтра u, рассчитывают начальное значение напряжения u₀ путем усреднения значения и в течение 20-40 с от начала процесса, шероховатость в ходе обработки определяют но формуле

где u - текущее значение напряжения на выходе полосового фильтра;

u₀ - начальное значение напряжения на выходе полосового фильтра;

Ra₀ - начальное значение шероховатости обрабатываемой поверхности [патент РФ № 2240500, МКИ6 G01B 7/34. Публ. 20.11.04].

Недостатком прототипа является недостаточное быстродействие, обусловленное тем, что первое измеренное значение шероховатости может быть получено только через существенный промежуток времени 20-40 с от начала электролитно-плазменной обработки, тогда как скорость изменения шероховатости на начальном этапе обработки имеет наибольшее значение, а вся длительность процесса в ряде случаев может составлять 30-60 с.

Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является повышение быстродействия измерения шероховатости поверхности в ходе электролитно-плазменной обработки за счет исключения операции усреднения регистрируемых электрических параметров в течение 20-40 с от начала процесса.

Поставленная задача решается способом измерения шероховатости поверхности электропроводящих изделий в процессе электролитно-плазменной обработки, по которому прикладывают высоковольтное напряжение между обрабатываемой деталью, являющейся анодом, и катодом, согласно изобретению измеряют значения плотности тока и высоковольтного напряжения, а шероховатость в ходе обработки определяют по формуле:

где R_min - минимально достижимая для используемого электролита шероховатость поверхности;

R₀ - начальное значение шероховатости поверхности обрабатываемой детали;

t - время;

j - плотность тока;

U - напряжение;

₀ - среднее значение постоянной времени;

k₁, k₂ - коэффициенты пропорциональности, зависящие от материала детали, природы и концентрации электролита,

а величины ₀, k₁, k₂ вычисляют по семейству тарировочных кривых зависимости постоянной времени снижения шероховатости от напряжения U и плотности тока j.

Существо способа поясняется чертежами. На Фиг.1 показан типичный характер изменения шероховатости Ra во времени t при начальной шероховатости R₀ и минимально достижимой для используемого электролита шероховатости поверхности R _min. На Фиг.2 показана типичная тарировочная кривая зависимости постоянной времени от высоковольтного напряжения U и плотности тока j.

Закономерность изменения шероховатости Ra (Фиг.1) имеет экспоненциальный характер и объясняется уменьшением степени воздействия парогазовой оболочки на обрабатываемую поверхность при сглаживании микронеровностей, что приводит к снижению скорости изменения шероховатости. Скорость снижения шероховатости по экспоненциальному закону характеризуется постоянной времени , на которую влияет прикладываемое высоковольтное напряжение U и характер воздействия парогазовой оболочки, который отражается в значениях плотности тока j.

Тарировочная кривая зависимости постоянной времени (Фиг.2) может быть описана функцией вида:

где t - время;

j - плотность тока;

U - напряжение;

₀ - среднее значение постоянной времени.

Изменение напряжения U, связанное с нестабильностью напряжения питающей сети, и изменение плотности тока j, связанное с изменением шероховатости, с нестабильностью температуры электролита и его концентрации, а также с выработкой электролита, влияют на скорость электролитно-плазменной обработки при полировании поверхностей. Уравнение (2) учитывает указанные неопределенности и позволяет измерять шероховатость поверхности электропроводных изделий, например, из нержавеющей стали в процессе электролитно-плазменной обработки.

Пример конкретной реализации способа.

Образцы из стали 20X13 обрабатывали электролитно-плазменным методом в 5% растворе сульфата аммония при различных начальных шероховатостях поверхности, напряжениях и температурах электролита. Между поверхностью детали, являющейся анодом, и катодом прикладывали высоковольтное напряжение, измеряли плотность тока j и высоковольтное напряжение U, а шероховатость в ходе обработки определяли по формуле:

,

где R_min=0,09 мкм,

при этом величины

₀=0,072 мин;

k₁=-5,296 мин·см²·A^-1;

k ₂=0,0165 мин·B^-1

вычисляли по семейству тарировочных кривых зависимости постоянной времени снижения шероховатости от напряжения U и плотности тока j, показанному на Фиг.2. Шероховатость поверхности измерялась также профилометром после обработки. Результаты приведены в таблице. Как видно из таблицы, незначительное расхождение рассчитанной (6-й столбец таблицы) и измеренной (7-й столбец таблицы) шероховатости свидетельствует о применимости способа.

Таким образом, заявляемое изобретение позволяет увеличить быстродействие измерения шероховатости поверхности в процессе электролитно-плазменной обработки за счет исключения операции усреднения регистрируемых электрических параметров в течение 20-40 с от начала процесса. Предлагаемый способ имеет простое техническое исполнение, не требует прерывания процесса и обеспечивает высокую точность измерений.

Способ измерения шероховатости в процессе электролитно-плазменной обработки
U, B	T, °C	Время t, мин	Начальное значение шероховатости Ra0, мкм	Плотность тока j, А/см 2	Рассчитанная шероховатость Ra, мкм	Измеренная шероховатость Ra, мкм
1	2	3	4	5	6	7
250	70	3	0,32	0,39	0,18±0,02	0,15±0,02
300	80	6	0,33	0,27	0,16±0,02	0,13±0,02
350	90	9	0,35	0,19	0,15±0,02	0,16±0,02
250	70	12	0,60	0,36	0,11±0,02	(),12±0,02
300	80	15	0,49	0,24	0,11±0,02	0,14±0,02
350	90	15	0,49	0,20	0,12±0,02	0,15±0,02