масса для производства кирпича

Классы МПК:C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-09-14
публикация патента:

Изобретение относятся к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, пегматит, волластонит, оксид цинка и золу-унос, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 81,8-83,7; пегматит - 3,0-4,0; волластонит - 3,0-4,0; оксид цинка - 0,2-0,3; зола-унос - 9,0-11,0. 1 табл.

Формула изобретения

Масса для производства кирпича, содержащая глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пегматит, волластонит, оксид цинка и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81,8-83,7; пегматит 3,0-4,0; волластонит 3,0-4,0; оксид цинка 0,2-0,3; зола-унос 9,0-11,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича.

Известна масса для производства кирпича, содержащая, мас.%: глину 65,0-89,0; отходы гравитационного обогащения пегматитовых руд 10,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства кирпича, содержащая глину, дополнительно содержит пегматит, волластонит, оксид цинка и золу-унос, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 81,8-83,7; пегматит 3,0-4,0; волластонит 3,0-4,0; оксид цинка 0,2-0,3; зола-унос 9,0-11,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица
КомпонентыСостав, мас. %:
12
Глина81,8 83,7
Пегматит 4,03,0
Волластонит3,0 4,0
Оксид цинка0,20,3
Зола-унос 11,09,0
Морозостойкость (замораживание до - 18°С - оттаивание), циклы35-4035-40

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений.

Массу приготавливают следующим образом.

Глину сушат и размалывают до порошкообразного состояния. Пегматит и волластонит по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку 014. Все компоненты смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 11-13 %. Из полученной массы прессуют кирпич, который обжигают при температуре 1050-1100°С.

Источник информации:

1. А.с. № 631494 СССР, С04В 33/00, 1978.

Класс C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания

керамическая масса -  патент 2524717 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2522574 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий -  патент 2521994 (10.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520615 (27.06.2014)
сырьевая смесь -  патент 2520588 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических материалов -  патент 2519067 (10.06.2014)
керамическая масса -  патент 2517415 (27.05.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2517360 (27.05.2014)
Наверх