способ получения 4-[(2,3-эпоксипропокси)алкилокси]-4'-цианоазобензолов

Формула изобретения

Способ получения 4-[(2,3-эпоксипропокси)алкилокси]-4'-цианоазобензолов общей формулы:



где n=2, 3, 6, 8, 9, 10, заключающийся в том, что 4-(n-гидроксиалкилокси)-4'-цианоазобензол общей формулы:



где n=2, 3, 6, 8, 9, 10, подвергают взаимодействию с эпихлоргидрином и этилатом натрия, реакцию проводят в этаноле при кипении и одновременном воздействии на реакционную массу ультразвуком с частотой 25-30 кГц в течение 3-4 ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению эпоксиалкилоксизамещенных азобензолов, в частности 4-[(2,3-эпоксипропокси)-N-алкилокси]-4 -цианоазобензолов, которые используются для синтеза мономеров при получении полиуретанов, содержащих мезогенные группы в боковых ответвлениях макромолекул, которые применяются в качестве новых фотоактивных материалов для нелинейной оптики и оп-тоэлектроники, фотоники и голографии, а также в качестве стабилизаторов поливинилхлорида.

Уровень техники

Среди полимеров, содержащих мезогенные группы в боковых ответвлениях макромолекул, полиуретан занимает особое место. Наличие мезогенных групп в составе макромолекул полиуретана обеспечивает проявление полимером жидкокристаллических свойств с их тенденцией к самоорганизации и придает ряд дополнительных специфических качеств, позволяя создавать многофункциональные материалы, что на сегодняшний день является одной из важнейших тенденций современного материаловедения. Полиуретаны, содержащие мезогенные группы в боковых звеньях макромолекул, получают сополимеризацией диизоцианатов и диолов на основе мезогенных дизамещенных азобензолов. Такие диолы синтезируют гидролизом эпоксисодержащих замещенных азобензолов, в частности 4-[(2,3-эпоксипропокси)-N-алкилокси]-4 -цианоазобензолов.

В настоящее время в качестве стабилизаторов поливинилхлорида используются кадмиевые, свинцовые, оловоорганические и смешанные металлические стабилизаторы. Однако в силу высоких токсикологических характеристик эти типы стабилизаторов заменяются органическими безметальными добавками, среди которых наиболее перспективными являются эпоксисоединения, т.к. эпокси-группа способна акцептировать хлористый водород в процессе деструкции поливинилхлорида, препятствуя образованию свободных радикалов и замедляя процесс деструкции полимера.

Известен единственный способ получения 4-[(2,3-эпоксипропокси)пропилокси]-4'-цианоазобензола путем взаимодействия 4-(3-гидроксипропилокси)-4'-цианоазобензола с 4-х кратным избытком эпихлоргидрина в тетрагирофуране в присутствии 8-ми кратного избытка гидроокиси калия, 3-х кратного избытка карбоната калия и каталитического количества тетрабутиламоний бромистого при 23-25°C в течение 38 часов. Выделяют целевой продукт фильтрованием реакционной смеси от непрореагировавших веществ с последующей отгонкой растворителя и избытка эпихлоргидрина. Очистку целевого продукта осуществляли промыванием его раствора в дихлорметане разбавленной соляной кислотой, раствором бикарбоната калия и водой с последующей отгонкой дихлорметана при пониженном давлении и колоночной хроматографией с использованием смеси растворителей ацетон-петролейный эфир в соотношении 6:94. Выход целевого продукта составил 76% от теоретического [V.R. Vohra. Side chain polymers with pendant chromophores for nonlinear optics. Diss, for the degree of Doctor of philosophy (in chemistry), Univesity of Pune, 411008, India]. Однако этот способ имеет следующие недостатки:

1. Значительная длительность процесса взаимодействия 4-(3-гидроксипропилокси)-4'-цианоазобензола с эпихлоргидрином - не менее 38 часов.

2. Значительная длительность, трудоемкость и неэкономичность процессов выделения и очистки. Взаимодействие 4-(3-гидроксипропилокси)-4'-цианоазобензола с эпихлоргидрином протекает при значительных избытках гидроокиси калия и карбоната калия в присутствии катализатора. Избытки реагентов, а также побочные продукты присутствуют в реакционной смеси и после окончания процесса взаимодействия. Это приводит к тому, что для выделения целевого продукта требуется фильтрация и последующая отгонка растворителя, что требует специальной установки и приспособлений. Очистка целевого продукта требует приготовления растворов соляной кислоты и бикарбоната калия. Кроме этого колоночная хроматография занимает не менее 3-х суток, требует значительных количеств растворителей и достаточно трудоемка, т.к. требует сборки установки для отгона растворителей, приготовления хроматографических колонок, замены твердого носителя после хроматографирования каждой порции очищаемого вещества. Общая длительность выделения и очистки составляет 4-5 суток.

3. Недостаточно высокий выход целевого продукта - 76%.

Сущность изобретения

Изобретательская задача состояла в поиске способа получения 4-[(2,3-эпоксипропокси)-N-алкилокси]-4 -цианоазобензола общей формулы:

где n=2, 3, 6, 8, 9, 10, путем взаимодействия 4-(n-гидроксиалкилокси)-4 -цианоазобензола общей формулы:

где n=2, 3, 6, 8, 9, 10, с эпихлоргидрином в растворителе и последующих выделения и очистки целевых продуктов, который позволил бы сократить длительность процесса, сделать его менее трудоемким, более экономичным и увеличить выход целевых продуктов.

Поставленная цель достигается способом получения 4-[(2,3-эпоксипропокси)-N-алкилокси]-4 -цианоазобензола общей формулы:

где n=2, 3, 6, 8, 9, 10, заключающимся в том, что 4-(n-гидроксиалкилокси)-4 -цианоазобензол общей формулы:

где n=2, 3, 6, 8, 9, 10, подвергают взаимодействию с эпихлоргидрином и этилатом натрия, реакцию проводят в этаноле при кипении и одновременном воздействии на реакционную массу ультразвуком с частотой 25-30 кГц в течение 3-4 часов.

Изобретение позволяет получить следующие преимущества:

1. В 9-13 раз сократить время процесса взаимодействия исходных веществ с эпихлоргидрином.

2. В 8-10 раз сократить длительность выделения и очистки, существенно сократить их трудоемкость и сделать их более экономичными. В заявленном способе в качестве растворителя используют этанол, взаимодействие исходных веществ с эпихлоргидрином проводят в присутствии этилата натрия, что позволяет исключить из этого процесса значительные избытки гидроокиси калия, карбоната калия и катализатор. Процесс протекает в растворе, что позволяет исходным компонентам полностью вступить в реакцию за короткое время и сократить количество образующихся побочных веществ, от которых следует очищать целевые продукты. Целевые продукты выделяют ледяной водой, что не требует дополнительных устройств и специальных установок. Целевые продукты очищают перекристаллизацией из этанола, что позволяет исключить подготовительные операции, связанные с приготовлением растворов соляной кислоты и бикарбоната калия, а также длительный, трудоемкий и неэкономичный за счет использования большого количества растворителей процесс колоночной хроматографии.

3. В 1,2-1,5 раза увеличить выход целевых продуктов.

Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения

Для реализации способа используют следующие вещества:

1. Эпихлоргидрин. ГОСТ 12844-74

2. Этанол ГОСТ 10749.3-80

3. Этилат натрия ГОСТ

4. 4-(n-гидроксиалкилокси)-4 -цианоазобензолы, которые были синтезированы по стандартной методике алкилированием 4-гидрокси-4 -цианоазобензола галоген-спиртами в диметилформа-миде в присутствии поташа [V.R. Vohra. Side chain polymers with pendant chromophores for nonlinear optics. Diss, for the degree of Doctor of philosophy (in chemistry), Univesity of Pune, 411008, India].

Способ осуществляют следующим образом.

К раствору эквимолярных количеств 4-( -гидроксиалкилокси)-4 -цианоазобензола и этилата натрия в этаноле добавляли по каплям двукратный избыток эпихлоргидрина. После этого реакционный раствор кипятили при перемешивании 3-4 часа при воздействии на него ультразвука с частотой 25-30 кГц. Затем реакционный раствор выливали в ледяную воду, выпавший осадок отфильтровывали и перекристаллизовывали из этанола.

Идентификация целевых продуктов проведена методами элементного анализа, спектроскопии ИК и ЯМР.

Выходы целевых продуктов, полученных заявленным способом при различных параметрах его осуществления, приведены в таблице.

Таблица
Выходы целевых продуктов
№ п/п	n	Параметры		Выход (%)
		Частота ультразвука, кГц	Время обработки ультразвуком, час
1	2	25	3,0	88,0
2	3	27	3,5	89,0
3	6	30	3,2	88,5
4	8	26	4,0	90,0
5	9	29	3,8	89,5
6	10	30	3,6	89,0