фарфоровая масса
Классы МПК: | C04B33/24 производство фарфоровых изделий |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-10-25 публикация патента:
20.02.2014 |
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 39,0-40,0; полевой шпат 21,0-23,0; кварц 26,0-28,0; костяную золу 2,0-2,4; волластонит 7,0-9,0; тальк 0,6-1,0; глицерин 0,4-0,6. Технический результат - повышение термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. 1 табл.
Формула изобретения
Фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, отличающаяся тем, что дополнительно включает волластонит, тальк и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 39,0-40,0; полевой шпат 21,0-23,0; кварц 26,0-28,0; костяная зола 2,0-2,4; волластонит 7,0-9,0; тальк 0,6-1,0; глицерин 0,4-0,6.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистый компонент (каолин) 15,0-35,0; полевой шпат 5,0-20,0; кварцевый компонент (кварц) 30,0-60,0; костяная зола 3,0-60,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает волластонит, тальк и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%; каолин 39,0-40,0; полевой шпат 21,0-23,0; кварц 26,0-28,0; костяная зола 2,0-2,4; волластонит 7,0-9,0; тальк 0,6-1,0; глицерин 0,4-0,6.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
Таблица | ||
Компоненты | Состав, мас.% | |
1 | 2 | |
Каолин | 40,0 | 39,0 |
Полевой шпат | 21,0 | 23,0 |
Кварц | 26,0 | 28,0 |
Костяная зола | 2,4 | 2,0 |
Волластонит | 9,0 | 7,0 |
Тальк | 1,0 | 0,6 |
Глицерин | 0,6 | 0,4 |
Термостойкость, теплосмены | ~20 | ~20 |
Для приготовления фарфоровой массы может быть использован качественный каолин любого месторождения.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварц, волластонит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, тальк и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Массу обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. В обезвоженную массу добавляют глицерин и проминают ее в вакуум-прессах. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 1260°С проводят первый обжиг, а при температуре 1160°С - второй (политой) обжиг.
Источники информации
1. CN 1199718, 1998.
Класс C04B33/24 производство фарфоровых изделий
фарфоровая масса - патент 2528328 (10.09.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2520601 (27.06.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2513821 (20.04.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2509749 (20.03.2014) | |
фарфоровая масса - патент 2509748 (20.03.2014) | |
керамическая масса - патент 2502704 (27.12.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2499783 (27.11.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2495851 (20.10.2013) | |
фарфоровая масса - патент 2495850 (20.10.2013) | |
сырьевая смесь для изготовления фарфора - патент 2494074 (27.09.2013) |