способ получения красного соуса

Формула изобретения

Способ получения красного соуса, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание томатного пюре, бананового пюре, сахара и соли, варку и добавление уксусной кислоты, перца красного жгучего, кориандра, базилика и тмина с получением целевого продукта, отличающийся тем, что в составе увариваемой смеси дополнительно используют молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

томатное пюре, в пересчете на
12%-ное содержание сухих веществ	656,6
банановое пюре, в пересчете на
20%-ное содержание сухих веществ	65,7
уксусная кислота, в пересчете на
80%-ную концентрацию	2,7
шрот семян тыквы	30,1
сахар	45,2
соль	27,9
перец красный жгучий	1,5
кориандр	6
базилик	6
тмин	1,5
вода	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства соусов.

Известен способ получения красного соуса, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание томатного пюре, бананового пюре, сахара и соли, варку и добавление уксусной кислоты, перца красного жгучего, кориандра, базилика и тмина с получением целевого продукта (RU 2246868 С1, 2005).

Недостатками этого способа являются высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе получения красного соуса, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание томатного пюре, бананового пюре, сахара и соли, варку и добавление уксусной кислоты, перца красного жгучего, кориандра, базилика и тмина с получением целевого продукта, согласно изобретению, в составе увариваемой смеси дополнительно используют молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

томатное пюре, в пересчете на
12%-ное содержание сухих веществ	656,6
банановое пюре, в пересчете на
20%-ное содержание сухих веществ	65,7
уксусная кислота, в пересчете на
80%-ную концентрацию	2,7
шрот семян тыквы	30,1
сахар	45,2
соль	27,9
перец красный жгучий	1,5
кориандр	6
базилик	6
тмин	1,5
вода	до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии. Подготовленный молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г., Дворкина Г.А., Касьянов Г.И. Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы. - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания, а затем в рецептурном соотношении смешивают с томатным пюре, банановым пюре, сахаром и солью. Полученную смесь варят до достижения содержания сухих веществ около 19% и добавляют уксусную кислоту и молотые перец красный жгучий, кориандр, базилик и тмин с получением целевого продукта, который расфасовывают, герметизируют и стерилизуют.

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья.

При использовании томатного и/или бананового пюре с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, и/или уксусной кислоты с концентрацией, не совпадающей с рецептурной, осуществляют пересчет их расходов на эквивалентное содержание сухих веществ и/или кислоты соответственно по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I - М.: АППП "Консервллодоовощ", 1990, с.124).

Полученный по описанной технологии соус по органолептическим свойствам сходен с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата банки типа I-58-200, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении. Опытный продукт полностью стекал из банки за 8-10 минут, а продукт по наиболее близкому аналогу за 15-18 минут.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.