способ производства овощного соуса

Формула изобретения

Способ производства овощного соуса, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку, разваривание и протирку тыквы, разваривание и протирку моркови, смешивание перечисленных компонентов со сливками, питьевой водой, сахаром и аскорбиновой кислотой, варку, гомогенизацию, фасовку, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что в соус дополнительно вводят молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

тыква	557,1
морковь	117-120
шрот семян тыквы	42,4
сливки, в пересчете на
20%-ную жирность	51,6
сахар	101
аскорбиновая кислота	1,1
вода	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства соусов.

Известен способ производства овощного соуса, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку, разваривание и протирку тыквы, разваривание и протирку моркови, смешивание перечисленных компонентов со сливками, питьевой водой, модифицированным крахмалом, сахаром и аскорбиновой кислотой, варку, гомогенизацию, фасовку, герметизацию и стерилизацию (RU 2168919 С2,2001).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства овощного соуса, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку, разваривание, протирку тыквы, разваривание и протирку моркови, смешивание перечисленных компонентов со сливками, питьевой водой, сахаром и аскорбиновой кислотой, варку, гомогенизацию, фасовку, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению в соус дополнительно вводят молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

тыква	557,1
морковь	117-120
шрот семян тыквы	42,4
сливки, в пересчете на
20%-ную жирность	51,6
сахар	101
аскорбиновая кислота	1,1
вода	до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленную тыкву нарезают, разваривают острым паром и протирают.

Подготовленную морковь разваривают острым паром и протирают.

Подготовленный молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г., Дворкина Г.А., Касьянов Г.И. Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы. - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают со сливками, питьевой водой, сахаром и аскорбиновой кислотой. Полученную смесь варят до достижения содержания сухих веществ около 17%, гомогенизируют, расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

При использовании сливок с жирностью, не совпадающей с рецептурной, осуществляют пересчет их расхода на эквивалентное содержание жира по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенный в виде интервала расход моркови охватывает его возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата банки типа I-58-200, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении. Через 8-10 минут опытный продукт полностью стекал из банки. Продукт по наиболее близкому аналогу полностью не стекал, а начинал подсыхать на стенках банки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.