пропиточный состав на полимерой основе кольматирующего действия ультракорд для защиты поверхностного слоя бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий
Классы МПК: | C09D5/08 краски для защиты от коррозии |
Автор(ы): | Попов Вячеслав Владимирович (RU), Оголь Валерий Андреевич (RU), Шкарупин Александр Николаевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Попов Вячеслав Владимирович (RU), Оголь Валерий Андреевич (RU), Шкарупин Александр Николаевич (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-10-01 публикация патента:
20.05.2014 |
Изобретение относится к пропиточному составу на полимерной основе кольматирующего действия и может быть использовано для защиты поверхностного слоя бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий. Пропиточный состав содержит нефтеполимерную смолу, сольвент, толуол и антиоксидант при следующем соотношении компонентов, мас.%:
нефтеполимерная смола | 10-40 |
толуол | 10-20 |
сольвент | 50-70 |
антиоксидант | 0,5-2 |
Изобретение позволяет повысить физико-химические характеристики как самого состава, так и обработанной им поверхности материалов и увеличить гарантийный срок хранения готового пропиточного состава. 1 табл.
Формула изобретения
Пропиточный состав на полимерной основе кольматирующего действия для защиты поверхностного слоя бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий, включающий нефтеполимерную смолу, сольвент и толуол, отличающийся тем, что он содержит антиоксидант при следующем соотношении компонентов, мас.%:
нефтеполимерная смола | 10-40 |
толуол | 10-20 |
сольвент | 50-70 |
антиоксидант | 0,5-2 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к пропиточному составу на полимерной основе кольматирующего действия и может быть использовано для защиты поверхностного слоя бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий.
Известен пропиточный состав на полимерной основе кольматирующего действия для защиты поверхностного слоя бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий, включающий нефтеполимерную смолу, сольвент и толуол (см. напр. BY 5318, C09D 5/08, опубл. 30.06.2003).
Недостатками известного пропиточного состава является то, что в его состав входит индустриальное масло, наличие которого негативно сказывается на характеристиках обрабатываемого покрытия, снижая коэффициент сцепления с обработанным составом покрытием или поверхностью, а также гарантийный срок хранения готового пропиточного состава.
В основу изобретения поставлена задача изменения состава для повышения физико-химических характеристик, как самого состава так и обработанной им поверхности материалов и увеличение гарантийного срока хранения готового пропиточного состава.
Поставленная задача решается тем, что пропиточный состав на полимерной основе кольматирующего действия для защиты поверхностного слоя бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий, включающий нефтеполимерную смолу, сольвент и толуол, содержит антиоксидант при следующем соотношении компонентов, мас.%:
нефтеполимерная смола | 10-40 |
толуол | 10-20 |
сольвент | 50-70 |
антиоксидант | 0,5-2 |
Поскольку пропиточный состав на полимерной основе кольматирующего действия для защиты поверхностного слоя бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий, содержит антиоксидант при следующем соотношении компонентов, мас.%:
нефтеполимерная смола | 10-40 |
толуол | 10-20 |
сольвент | 50-70 |
антиоксидант | 0,5-2 |
обеспечивается повышение физико-химических характеристик как самого состава так и обработанной им поверхности материалов и увеличение гарантийного срока хранения готового пропиточного состава
Состав получают следующим образом.
Дозированные сырьевые компоненты, нефтеполимерная смола 280 г, сольвент 550 г, толуол 150 г и антиоксидант 20 г, загружают в емкость при включенной мешалке. Загрузку начинают с нефтеполимерной смолы, в которую добавляют сольвент, затем последовательно толуол и антиоксидант. Смесь вышеперечисленных компонентов перемешивают до однородного состояния при температуре не ниже +18°С. В качестве антиоксидантов можно использовать, например, сульфенамид, тиазол, дитиокарбамат и другие аналогичные.
Технология пропитки покрытий включает следующие этапы:
- подготовка, очистка и просушка, обрабатываемой поверхности;
- нанесение пропиточного состава;
- выдержка обработанного покрытия без эксплуатации;
- контроль качества пропитки.
Вновь строящиеся покрытия рекомендуется пропитывать через два-три месяца после устройства их верхнего слоя. Применение поверхностной обработки покрытий защитным пропиточным составом эффективно только при нанесении его на чистую и сухую поверхность покрытия с расходом 350-500 г/м2. Рациональная концентрация и расход пропиточного состава зависят от плотности материала в верхнем слое покрытия. Все работы по обработке покрытий проводят при температуре окружающего воздуха не ниже +10°С. При необходимости второй слой наносится после полного высыхания первого.
Контроль эффективности пропитки покрытий осуществляют с помощью 10%-ного вводного раствора соляной кислоты, наносимого на контрольный участок обработанного покрытия. Отсутствие химической реакции, (то есть «вспенивания») свидетельствует о высоком качестве полученной защиты
В результате эксперимента было установлено:
1. на сухой бетонной поверхности, не обработанной пропиточным составом, коэффициент сопротивления страгиванию, сцепления, имел среднее значение 0,72, а коэффициент сопротивлению движению - 0,68;
2. на сухой бетонной поверхности, обработанной проточным составом, среднее значение коэффициента страгиванию составило 0,82, а коэффициент сопротивлению движению 0,65;
3. на мокрой бетонной поверхности, не обработанной пропиточным составом, среднее значение коэффициента сопротивления страгиванию, составило 0,78, а коэффициента сопротивления движению - 0,72;
4. на мокрой бетонной поверхности, обработанной пропиточным составом, среднее значение коэффициента сопротивления страгиванию составило 0,88, а коэффициента сопротивления движению - 0,8.
Технические характеристики пропитки приведены в таблице:
Наименование показателей | Величины показателей |
Плотность, г/см3 | 1,1-1,2 |
Коэффициент сцепления пневматики с бетонной поверхностью, обработанной пропиточным составом, составляет от величины сцепления на мокрой поверхности, %, не менее | 75 |
Увеличение морозостойкости бетонной поверхности, обработанной пропиточным составом, по сравнению с необработанной, 5, не менее | 150 |
Время высыхания каждого слоя, час, не более | 2 |
Ориентировочный расход, г/м2 | 300-500 |
Пропиточный состав защищает цементобетонное покрытие путем кольматации пор, капилляров, и трещин поверхностного слоя на глубину до 15 мм, что препятствует проникновению воды и растворов химических реагентов во внутренние слои бетона, предохраняя его от избыточного увлажнения. У обработанного пропиточным составом покрытия в 4-6 раз снижается водопоглащение в 3-5 раз реагентопоглащения, что приводит к значительному повышению коррозийной стойкости по отношению к водным растворам антигололедных реагентов. Кроме того, адгезия льда к поверхности покрытия, обработанного пропиткой, снижается почти на порядок.
Класс C09D5/08 краски для защиты от коррозии