Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2020001-2020100 2020101-2020200 2020201-2020300 2020301-2020400 2020401-2020500 2020501-2020600 2020601-2020700 2020701-2020800 2020801-2020900 2020901-2021000 2021001-2021100 2021101-2021200 2021201-2021300 2021301-2021400 2021401-2021500 2021501-2021600 2021601-2021700 2021701-2021800 2021801-2021900 2021901-2022000 2022001-2022100 2022101-2022200 2022201-2022300 2022301-2022400 2022401-2022500 2022501-2022600 2022601-2022700 2022701-2022800 2022801-2022900 2022901-2023000 2023001-2023100 2023101-2023200 2023201-2023300 2023301-2023400 2023401-2023500 2023501-2023600 2023601-2023700 2023701-2023800 2023801-2023900 2023901-2024000 2024001-2024100 2024101-2024200 2024201-2024300 2024301-2024400 2024401-2024500 2024501-2024600 2024601-2024700 2024701-2024800 2024801-2024900 2024901-2025000Патенты в диапазоне 2021001 - 2021100
| СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОТЖИМНОГО ФИЛЬТРА ДЛЯ СМЕСЕЙ ЖИДКОСТИ И ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА И ОТЖИМНОЙ ФИЛЬТР ДЛЯ СМЕСЕЙ ЖИДКОСТИ И ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА Использование: отжимные фильтры. Сущность: описывается способ эксплуатации отжимного фильтра для смесей жидкости и твердого вещества, включающий подачу смеси жидкости и твердого вещества в пространство между фильтрующим элементом и непроницаемой для жидкости гибкой мембраной, перекрывающей фильтрующий элемент, нагружение на необращенную к смеси жидкости и твердого вещества сторону мембраны жидкой рабочей средой из запасного бака, продавливание жидкости через фильтрующий элемент посредством созданного рабочей средой давления на мембрану и осаждение твердого вещества, из которого удалена влага, на фильтрующем элементе. Для достижения желаемой степени удаления влаги в качестве величины измерения, непрерывно определяют скорость подводимого потока рабочей среды и подачу рабочей среды прекращают тогда, когда отжимной фильтр для смесей жидкости и твердого вещества, содержащий фильтрующий элемент для фильтрования смеси жидкости и твердого вещества в пространство между фильтрующим элементом и мембраной, а также запасной бак для жидкой рабочей среды, нагружающей на необращенную к смеси жидкости и твердого вещества сторону мембраны. Этот фильтр снабжен измерительным прибором для определения скорости потока поступающей из запасного бака к мембране рабочей среды. 2 ил., 2 с. и 5 з.п. ф-лы. | 2021001
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
СЕПАРАТОР
Предложен сепаратор, в корпусе которого, снабженном патрубками подвода влажного пара и отвода осушенного пара, размещены с образованием кольцевого пространства относительно корпуса центробежные модули, содержащие трубы с размещенными в них вытеснителями, охваченными лопатками с входными и выходными кромками, и закрепленные в трубных досках. Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что, с целью повышения эффективности, устройство снабжено входным устройством, содержащим цилиндрическую обечайку и перфорированный конус, причем основание конуса размещено в кольцевом пространстве, образованном корпусом и центробежными модулями, а выходная кромка каждой лопатки перекрывает по ходу движения пара входную кромку соседней лопатки, при этом должны быть выполнены соотношения: 0,05   у/dп 0,1, где у - кольцевой зазор между патрубком подвода влажного пара и цилиндрической обечайкой входного устройства; dп - диаметр патрубка подвода; 0,01 tпер/t 0,02 , где tпер - величина перекрытия в плане выходной кромки лопатки, относительно входной кромки соседней лопатки; t - шаг между лопатками; 0,4 dв/dт 0,6 , где dв - диаметр вытеснителя; dт - внутренний диаметр трубы центробежного модуля. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
|
2021002
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР Использование: для рекуперации порошковых красок в фильтровальных устройствах. Сущность изобретения: для того, чтобы уменьшить нагрузку на фильтрующие элементы - тканевые рукава и сократить попадание порошка в камеру нанесения, между патрубком входа газа, бункером и тканевыми рукавами смонтированы перфорированные инерционные направляющие, при этом инерционные участки направляющих смещены друг относительно друга. 1 ил. | 2021003
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА Изобретение может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности. Способ заключается в том, что очищаемый газ контактируют с окислительным раствором, содержащим комплексную соль железа, с этилендиаминтетрауксусной кислотой, взятых в молярном отношении лигаида к железу не менее 1,1, и последующей регенерацией раствора продувкой воздухом. При этом в исходный раствор вводят серную кислоту в количестве, обеспечивающем pH 2,0 - 2,5. Способ обеспечивает 99%-ную селективность окисления сероводорода до элементарной серы. 1 табл. | 2021004
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ГОМОГЕНИЗАТОР-СМЕСИТЕЛЬ Использование: водотопливные эмульсии, пригодные для использования в дизельных двигателях. Сущность изобретения: устройство содержит сопло 1, радиальное отверстие 2 для подвода подмешиваемой среды, цилиндрическую камеру смешения в виде первой ступени 3 и второй ступени 4, цилиндрическую проточку 5, выполненную во второй ступени камеры смешения, радиальное отверстие 7 и обратный клапан 8, соединяющие цилиндрическую проточку 5 с атмосферой. Цилиндрическая камера смешения выполнена с отношением диаметра первой ступени к диаметру второй ступени, равным 0,83 - 0,87, цилиндрическая проточка выполнена шириной 1 - 2 мм и расположена на расстоянии 5 - 7 диаметров второй камеры смешения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2021005
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| РОТОРНЫЙ ГИДРОУДАРНЫЙ ДИСПЕРГАТОР Использование: в производстве бактериального протеина очистных сооружений (бакпротоса) животноводческих комплексов на оборудовании для измельчения. Сущность изобретения: в роторном гидроударном диспергаторе, содержащем корпус с патрубками подвода и отвода продукта, концентрично установленные ротор и статор, образующие между собой кольцевой канал, связанный с каналами, выполненными в виде сужающихся сопл, в кольцевом канале со стороны статора и ротора установлены дополнительные перфорированные кольца, внутри которых размещены упругие кольцевые мембраны и кольца с выполненными в них каналами в виде сужающихся сопл, обращенных внутрь кольцевого канала, а основания патрубков подвода продукта и его отвода расположены в кольцевом канале. 7 ил. | 2021006
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ Предложен способ диспергирования текучей среды путем ее разделения на два потока, один из которых подают в камеру диспергатора, а другой направляют в излучатель акустических колебаний, размещенный в камере, последующего объединения обоих потоков в камере, прохождения текучей среды сквозь перфорированное днище камеры с образованием струй и последующего распада струй на отдельные капли. Отношение массового расхода потока среды, подаваемого в камеру, к массовому расходу потока среды, направляемого в излучатель, поддерживают в интервале 1 - 20, гидростатический напор столба текучей среды в камере над излучателем устанавливают в пределах 0,3 - 5 м, отношение полного гидравлического напора потока, идущего в излучатель, к напору текучей среды в камере над перфорированным днищем выбирают в диапазоне 2 - 5 и отношение эквивалентного гидравлического диаметра камеры к линейному размеру излучателя принимают в границах 1,5 - 15. При изменении в процессе эксплуатации по производственным условиям суммы массовых расходов обоих потоков текучей среды изменяют частоту генерируемых излучателем акустических колебаний, причем отношение частоты, соответствующей нижнему пределу суммы расходов, к частоте, отвечающей верхнему пределу суммы расходов, принимают в интервале 0,65 - 0,95. При наличии в текучей среде взвесей и инородных включений текучую среду предварительно подвергают фильтрации. 2 з.п. ф-лы. | 2021007
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АММИАЧНОЙ ВОДЫ Использование: производство минеральных удобрений. Сущность изобретения: устройство выполнено в виде вертикальной переносной установки, включающей смеситель-распылитель, емкость-хранилище, коллектор-распределитель и систему трубопроводов (аммиакопроводов). Само устройство установлено подвесно в отверстие крышки люка, а коллектор-распределитель выполнен в виде вертикального стакана, снабжен переходной втулкой, расположенной по центру, при этом в нижней части смесителя-распылителя предусмотрена распределительная решетка с чередующимися подающими и капиллярными трубками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2021008
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ СОРБЕНТОВ И КОМПОЗИТНЫЙ СОРБЕНТ Изобретение относится к способам получения композитных сорбентов на основе гексацианоферрата транзитных металлов и органических носителей, а также к композитным сорбентам, полученным этим способом, и обладающим высокой степенью извлечения радионуклидов цезия (до 98,9%), стронция (до 85,5%), таллия (до 96,7%), а также низкой степенью растворимости в воде, составляющей менее 0,01%. Полученные этим способом композитные сорбенты дают хороший эффект при очистке питьевой воды от радионуклидов, при введении в рацион животным, получающим радиоактивнозагрязненные корма, а также при очистке трапных вод АЭС. Сорбенты получают путем обработки пористого носителя водной суспензией гексацианоферрата щелочного металла и смесью солей одного и того же переходного металла в разной степени окисления. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2021009
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА Изобретение относится к получению углеродного сорбента. Поливинилиденхлорид с т.пл. 130 - 150°С прессуют сначала при комнатной температуре, а затем при 110 - 130°С. Дробят и нагревают от комнатной температуры до 800 - 900°С, причем нагревание от 130 до 280°С осуществляют со скоростью подъема температуры 1 - 5 град/ч. 3 табл. | 2021010
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
КАТАЛИЗАТОР ТИПА ГИДРОТАЛЬЦИТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
Использование: ароматизация парафиновых углеводородов. Сущность изобретения: катализатор имеет структуру типа гидротальцита и имеет в некальцинированном состоянии состав общей ф-лы MexMgyAl2(OH)zCO3 4H2O , где Me - платина или палладий; x - 0,035 - 0,103; y - 10,4 - 20,0; z - 29,92 - 44,07 и рентгеновскую дифракцию (d 003) больше, чем примерно  .
|
2021011
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ Сущность изобретения: катализатор содержит ультрастабильный цеолит Y, деалюминированный путем изоморфного замещения алюминия на кремний до молярного отношения 7 - 15, с кристалличностью 90 - 100%, параметром ячейки 24,44 - 24,55 и содержанием оксида натрия 0,14 - 0,56 мас.%. Цеолит диспергирован в оксидной матрице на основе каолина и кремнезоля в массовом отношении цеолит : каолин : кремнезоль 20:60:20. В расчете на оксиды катализатор содержит компоненты в следующем количестве: оксид алюминия 28,0 - 33 мас.%, оксид натрия 0,18 - 0,32 мас.%, диоксид кремния остальные. Сухие каолин и цеолит растирают, суспендируют в дистиллированной воде. Перемешивают 1 ч, суспензия имеет pH 4,0 - 4,4. В суспензию добавляют кремнезоль, гомогенизируют в течение 1 ч. Суспензию подвергают распылительной сушке. Прокаливают катализатор при 700°. С 6 ч. Стабилизируют паром при 775°. С 6 ч. 1 табл. | 2021012
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО НОСИТЕЛЯ СОТОВОЙ СТРУКТУРЫ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ
Изобретение используется для катализаторов (КТ) дожига органических и неорганических соединений в газовых выбросах. Сущность изобретения: носитель, содержащий каолин, тальк  -оксид алюминия и диоксид кремния, получают формованием экструзией пастообразной массы из каолина, талька, жидкого стекла и g -оксида алюминия, поры которого заполнены парафином состава C16 и выше и взятого в количестве 10 - 30% от массы носителя, отверждением в водном растворе хлорида магния, сушкой и прокаливанием. Характеристика: влагоемкость носителя 23,0 - 36,0 мас.%. 2 табл.
|
2021013
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Использование: измельчение твердых материалов. Сущность изобретения: в измельчителе с тыльной стороны каждого из корпусов 2 и 3 и на раме выполнены упорные площадки, между которыми с одной стороны шарнирно закреплен по меньшей мере один гидроцилиндр 10, а с другой стороны закреплена упорная тумба 11 со сменными прокладками 12 для фиксирования корпусов в процессе работы и возможности регулирования зазора между корпусами. С тыльной стороны корпуса со стороны установки гидроцилиндров выполнена съемная упорная тумба 13. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2021014
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: в технике измельчения зерна и может быть применено в пищевой и других областях промышленности, а также в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, крышку 3 с фиксатором 6 и бункер 16. Упор 10 входит хвостовой частью в одно из равноудаленных друг от друга отверстий, выполненных на торце фланца резьбовой втулки 4, и в паз 12, выполненный по незамкнутому контуру в съемной крышке. Головка упора размещена в кольцевом пазу, выполненном на торцевой поверхности стакана 5. Фиксатор установлен с возможностью взаимодействия с отверстиями резьбовой втулки. Стакан и резьбовая втулка соединены между собой при помощи винта 14 и сегментной гайки 15, расположенными в Т-образном пазу. 3 ил. | 2021015
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА Использование: мельница относится к технике измельчения материалов и может быть использована в промстройматериалах. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Сущность изобретения: содержит вращающийся барабан с секциями перегородок, установленными в продольном направлении, выполненными скошенными вдоль оси барабана, причем на скосах могут быть ребра. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2021016
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: трубная мельница, содержащая приводной барабан с расположенными по диаметральным плоскостям продольными перегородками, каждая перегородка на стороне, обращенной по направлению вращения барабана, имеет поперечные стенки, образующие с перегородкой лоток, причем перегородки расположены дистанционно и прикреплены к барабану одним концом, а другим относительно барабана расположены с зазором. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2021017
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| РАБОЧИЙ ЦИЛИНДР БИСЕРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: измельчение пастообразных материалов. Сущность изобретения: рабочий цилиндр шаровой мельницы содержит наружную 11 и внутреннюю 12 оболочки, пространство между которыми предназначено для циркуляции хладагента, систему вентилей для регулирования параметров циркуляции хладагента в рубашке и систему вентилей для подачи в рабочую камеру измельчаемого материала с центральным отверстием для установки рабочего ротора 2 и основанием. Оболочка 12 имеет футеровку в виде отдельных кольцевых элементов 13 из керамического материала с компенсаторами механических напряжений между ними. Компенсаторы могут быть выполнены в виде клеевого шва или перфорированного кольца из пластичного металлического материала, например, алюминиевого сплава. Такая конструкция позволяет увеличить износостойкость при изготовлении нитрокрасок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2021018
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: цилиндр(ы) выполнен(ы) из соединенных между собой наклонных витков пружины или эллипсных колец. А внутри основного цилиндра расположен один или несколько цилиндров меньших размеров, и цилиндры имеют противоположное направление навивки пружин или эллипсных колец. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2021019
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| РЕШЕТКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: решетка барабанной мельницы, образованная прямыми элементами, сваренными между собой через дистанционные прокладки, прямые элементы расположены в шахматном порядке в двух параллельных плоскостях. 2 ил. | 2021020
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: мельница содержит барабан 1, внутренняя поверхность которого защищена плитами 2 с волнистым профилем рабочей поверхности. Закрепленные на барабане плиты образуют рабочую поверхность в виде спиральных выступов 3 и впадин 4. Выступы и впадины размещены на барабане таким образом, что их продольная образующая установлена под углом 15 23° к образующей цилиндрической поверхности барабана. Выступы и впадины имеют ширину и глубину, равную 0,6 - 0,7 от среднего диаметра мелющего шага. 3 ил. | 2021021
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ Изобретение относится к измельчительному оборудованию и может быть использовано для барабанных мельниц. Сущность изобретения: футеровка барабанной мельницы включает бронеплиты 1, закрепленные на корпусе барабана 2 болтами 3 с гайками 4, и закрепленные между корпусом 2 и гайками 4 блоки тарельчатых пружин 5, уплотнительные кольца 7, накальные шайбы 8. Кольцо 7 и шайба 8 размещены в расточке выступа 9 корпуса 2 и снабжены независимым резьбовым креплением в виде болтов 10. Блок тарельчатых пружин 5 оперт на верхний торец выступа 9. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2021022
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ ГОРНОЙ МАССЫ Использование: в передвижных дробильных установках с оборудованием непрерывного действия в поточных технологиях добычи угля на угольных разрезах и может быть использовано в других областях, где осуществляется дробление горной массы, содержащей отдельные крупногабаритные куски. Сущность изобретения: двухвалковая зубчатая дробилка имеет подвижный 13 и неподвижной 14 дробящие валки, установленные с выходной щелью, равной S. Конвейером 9 горная масса 33, содержащая крупногабаритные куски 34, подается в дробилку. При приближении крупногабаритных кусков 34 к дробилке ее выходная щель с помощью механизма принудительной раздвижки валков резко увеличивают до величины Sмакс , превышающей исходную в несколько раз, что обеспечивает захват крупногабаритных кусков 34 валками и его раздробление. При этом осуществляют замедление и остановку конвейера 9 при приближении крупногабаритного куска 34 к его разгрузочной консоли (остановка до момента полного освобождения рабочей зоны дробления от дробимого материала), кратковременное включение конвейера 9 до момента попадания крупногабаритного куска 34 в зону дробления и выключение его до момента раздробления этого куска и уменьшения размера выходной щели до исходной величины S. Способ может быть применен с использованием двухвалковых зубчатых дробилок, роторных дробилок и дробилок других типов. 2 з.п. ф-лы, 16 ил. | 2021023
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: повышение эффективности измельчения. Трубная мельница, содержащая вращающийся основной барабан с соосно расположенным в нем дополнительным барабаном и мелющей загрузкой, в которой дополнительный барабан закреплен внутри основного в мертвой зоне мелющей загрузки и материала, заглушен с обеих сторон и снабжен свободно расположенными на его внешней боковой поверхности по всему периметру цилиндрическими элементами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2021024
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: мельница тонкого измельчения, содержащая вращающийся барабан с мелющими телами, внутри которого расположен дополнительный барабан, жестко прикреплен к основному, расположен в мертвой зоне мелющей загрузки и материала и снабжен соосно расположенным в нем трубопроводом, причем торцевые стенки дополнительного барабана от трубопровода до обечайки заглушены. 3 ил. | 2021025
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ШЛАМОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обогащение полезных ископаемых и может быть использовано в горнообогатительной и др. отраслях промышленности при переработке тонковкрапвленных руд цветных, черных, редких и благородных металлов. Сущность изобретения: исходную пульпу подают в ротор, совершающий вращательно-реверсивные колебания. Ротор установлен на опоре с наклоном и имеет шибер, расположенный над разгрузочным приспособлением. В разгрузочном приспособлении расположены ступенчато ножи-рассекатели. За счет наклона ротора и вращательно-реверсивных колебаний рудные частицы под действием гравитационных и инерционных сил перемещаются к нижней части ротора. Происходит выделение обогащенного слоя. Достигая зоны разгрузки, рудная масса разделяется ножом-рассекателем и выводится. При дальнейшем движении происходит более интенсивное расслоение и разделение до достижения той толщины слоя, которая представляет собой концентрат. 2 с. и 3 з.п. ф-лы. 2 ил. | 2021026
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| МЕХАНИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Классификатор содержит корпус в виде наклонного корыта с загрузочным патрубком, сливным порогом и разгрузочным приспособлением с шибером в выпускном отверстии, расположенное в корпусе приспособление для транспортировки песков. Разгрузочное приспособление установлено со стороны загрузочного патрубка и расположено между сливным порогом и загрузочным патрубком. Нижний срез выпускного отверстия размещен ниже уровня пульпы в корпусе. 2 ил., 1 табл. | 2021027
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ Использование: к металлургии благородных металлов , в частности, к процессам очистки ионообменных смол от механических примесей при подготовке к регенерации. Сущность: для увеличения извлечения золота в товарный продукт и повышения эффективности очистки ионообменных смол от механических примесей перед отделением иловой фракции, выводят класс механических примесей крупностью +(3 1) мм. Слив отсадки классифицируют на конусно-пленочном сепараторе с выделением фракций +(1 0,5) мм и -(1 0,5) + 0 мм. При этом класс механических примесей +(3 1) мм и фракцию -(1 0,5) + 0 мм объединяют и направляют на утилизацию золота. 1 ил., 1 табл. | 2021028
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПУЛЬПЫ Использование: для обогащения песков россыпных месторождений в горнодобывающей промышленности. Сущность изобретения: в распределителе пульпы, включающем барабанный грохот, размещенный в кожухе с направляющими перегородками на стенках и разгрузочными окнами в днище, направляющие перегородки установлены под углом к продольной оси барабанного грохота, при этом угол направлен в сторону, противоположную загрузке, и составляет 10 - 60 °. 1 зп. ф-лы, 2 ил. | 2021029
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОКОВ Использование: очистка стоков от эмульгированных в нем нефтепродуктов. Сущность: в устройстве предусмотрен дополнительный диск, установленный на упругой опоре верхнего диска с возможностью смещения наружной перегородки относительно внутренней, имеющей высоту, превышающую высоту наружной перегородки. Нижние обрезы внутренней и наружной перегородок оснащены кольцами. Ширина канала между наружной и внутренней перегородками уменьшается от входного участка к кольцу наружной перегородки. В канале между перегородками расположены распорные элементы. Сечения подпорных колец и расстояние между ними увеличиваются от кольца наружной перегородки к верхнему диску внутренней перегородки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2021030
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ Использование: для распыления жидкости и ее осаждения на удаленных поверхностях. Сущность изобретения: в распылителе жидкости канал сердечника, в котором установлен подпружиненный фиксатор, и рабочее отверстие сердечника расположены диаметрально противоволожно друг другу. Такая конструкция распылителя позволяет повысить надежность его работы за счет исключения утечек рабочей жидкости через сопряженные поверхности сердечника и корпуса распылителя в зоне расположения рабочего отверстия. 5 ил. | 2021031
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ Использование: для распыления жидкости и ее осаждения на удаленных поверхностях. Сущность изобретения: распылитель жидкости имеет смонтированный на наружной поверхности полого сердечника кронштейн. Кронштейн выполнен в виде пластины из упругого материала. Фиксатор установлен на этом кронштейне. 2 ил. | 2021032
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: электростатическое распыление в промышленности для снижения запыленности в рабочих помещениях, для подавления локальных пылевыбросов, в сельском хозяйстве для борьбы с болезнями и вредителями сельскохозяйственных растений. Сущность изобретения: электростатический распылитель снабжен дополнительным индуцирующим и установленным на нем коаксиально дополнительным заземленным электродами, образующими обращенными одна к другой поверхностями дополнительное кольцевое распылительное сопло, расположенное в корпусе симметрично основному распылительному соплу. При заданном расходе жидкости пленка жидкости будет тоньше и более мелкодисперсным будет образующийся аэрозоль. 2 ил. | 2021033
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ Использование: распыление композиционных полимерных материалов, полимерных растворов и латексов, склонных к коркообразованию, забивке сопла и волокнообразованию. Сущность изобретения: устройство для распыления жидкостей снабжено втулкой, установленной в корпусе и охватывающей питательный патрубок для жидкости с образованием первой по ходу движения газа и жидкости камеры их смещения. В сопловом наконечнике выполнена вторая камера смешения, а шарики размещены в последней. 2 ил. | 2021034
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОЗОЛЕЙ Использование: пневматическая окраска изделий при сокращении расхода растворителя лакокрасочного материала. Сущность изобретения: насыщение парами растворителя струи нагретого воздуха осуществляют перед подачей сжатого воздуха на распыление. 2 ил. | 2021035
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий путем распыления жидких материалов и может найти применение при обработке рабочих поверхностей транспортных средств, предпочтительно железнодорожных. Сущность изобретения: в устройстве для нанесения покрытия на поверхность транспортного средства форсунки смонтированы на полом валу посредством установленной на нем с возможностью свободного вращения втулки с полыми радиальными штангами. Полые штанги расположены в одной плоскости на равном расстоянии друг от друга. Форсунки закреплены на конце полых штанг. Полый вал в нижней части выполнен со сквозным отверстием. Ось отверстия расположена в плоскости, проходящей через оси штанг. Кроме того, полые радиальные штанги снабжены роликами. Ролики установлены с возможностью вращения в плоскости вращения втулки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2021036
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Использование: на предприятиях машиностроительной, автотракторной и приборостроительной промышленности. Сущность изобретения: в камере псевдоожижения, содержащей эжектор и распылительную головку, осуществляют нанесение полимерного порошка на металлическое изделие, причем высоту неподвижного слоя полимерного порошка выбирают в пределах 0,25 - 0,43 расстояния между газораспределительной решеткой и нижним срезом эжектора при соотношении расходов псевдоожижающего газа в камере псевдоожижения, эжекторе и распылительной головке 1: (0,7 - 0,75) : (0,4 - 0,45). 2 табл. | 2021037
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ВИБРОСИТО Использование: при бурении нефтяных и газовых скважин для очистки буровых растворов. Сущность: в вибросите, включающем установленный на амортизаторах короб, приемная камера снабжена размещенными внутри нее поворотными пластинами с фиксаторами и выполнена в виде прямоугольного короба с откидывающейся крышкой со съемными грузами. Вибратор выполнен в виде эксцентричного вала с площадками для установки съемных грузов. Кроме того, предусмотрена дополнительная просеивающая поверхность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2021038
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР Использование: при разделении сыпучих материалов в химической, горной, строительной и других отраслях промышленности. Сущность: исходный материал через входной патрубок 3 подается на центробежный завихритель. Разделенный материал выводится через приемники продуктов 7, 8. Расстояние от верхнего торца входного патрубка 3 до нижней кромки завихрителя определяется из приведенного математического выражения. 3 ил. | 2021039
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МЕЛКИЙ И КРУПНЫЙ ПРОДУКТЫ Использование: изобретение относится к устройствам для разделения порошкообразных материалов по крупности частиц на мелкий и крупный продукт и может быть использовано в теплоэнергетике, производстве стойматериалов и других отраслях. Сущность изобретения: классификатор включает наружный конический корпус 1 с верхней крышкой 3, внутренний корпус 2, течки отвода крупного продукта 4 и 5, осевые патрубки подвода исходного материала 6 и отвода тонкого продукта 7 (П), закручивающие поворотные лопатки 9, закрепленные на вертикальных осях 10, зону разделения 8. В П 7 выполнена перфорация в виде вертикальных щелей 12 (Щ), расширяющихся сверху вниз. Щ 12 прикрыты со стороны набегающего вращающегося потока козырьками. Исходный материал через патрубок 6 поступает между корпусами 1 и 2. Из него выпадают наиболее крупные частицы и выводятся через течку 4. Остальной продукт, закручиваясь в лопатках 9, поступает в зону разделения 8. Часть газа и мелких частиц поступает через Щ 12 и патрубок 7, остальной газ поворачивает вниз внутрь корпуса 2, где из него выпадают крупные частицы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2021040
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ СОРТИРОВКИ ОБРАЗЦОВ ИЗ AL-MG СПЛАВОВ ПО ТОЛЩИНАМ ОКИСНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к методам определения свойств поверхности твердых тел, а более конкретно к методам исследования поверхности Al - Mg-сплавов, найдет широкое применение в технике, где Al - Mg-сплавы играют важную роль, а именно - в электронной промышленности, научном приборостроении, металлургии, и позволяет повысить экспрессность анализа без нарушения поверхности образца. Сущность: в способе сортировки по толщинам окисного покрытия образцов из Al - Mg-сплавов, основанном на регистрации интенсивности спектральных линий при спектроскопическом исследовании поверхности образца, образец нагревают до температуры, необходимой для регистрации диффузии атомов магния к поверхности, регистрируют относительную интенсивность спектральных линий магния для сравниваемых образцов и по результатам сравнения определяют относительную толщину окисного покрытия. 1 табл. | 2021041
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ Использование: в устройствах для струйной очистки полых емкостей. Сущность: устройство для мойки емкостей содержит неподвижный корпус с патрубком для подвода рабочей жидкости, установленную на нем с возможностью вращения относительно его оси моющую головку в виде подвижного корпуса, на котором смонтированы первый сопловой насадок с (по меньшей мере) парой реактивных сопел и регулятор скорости вращения моющей головки в виде второго соплового насадка с (по меньшей мере) двумя реактивными соплами, установленного соосно с подвижным корпусом и жестко связанного с ним. Сопла первого и второго насадков вращаются во взаимно перпендикулярных плоскостях. 3 ил. | 2021042
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ СПЛАВА ЦИРКОНИЙ - 2,5 МАС.% НИОБИЯ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению листов сплава цирконий - 2,5 мас.% ниобия, используемых в качестве конструкционного материала активных зон атомных реакторов. Способ включает горячую и холодную прокатки листов из сплава 125 с промежуточной и окончательной термообработками, при этом с целью стабилизации и повышения уровня относительного удлинения листов при температуре эксплуатации не меньшего аналогичного показателя, при температуре испытаний 20°С нагрев и начало горячей прокатки кованых заготовок обеспечивают в температурном интервале ниже температуры  превращения на 70 - 150°С. 1 табл.
|
2021043
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ТРЕХВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в редукционных и калибровочных станах для изготовления труб, а также в станах для непрерывной прокатки прутков и проволоки. Сущность изобретения: трехвалковая клеть содержит корпус 1, в расточках которого на подшипниковых опорах 2 размещен приводной вал 3 с рабочим валком 4 и коническими шестернями 5 и 6, и наклоненные к нему под равными углами два вала 7 и 8 с рабочими валками 4, имеющие одну коническую шестерню 9, 10. Конические шестерни 5, 6, 9, 10 выполнены с круговой формой зуба, направление образующей линии которого совпадает с направлением вращения соответствующего вала. Изобретение позволяет повысить нагрузочные способности зубчатых зацеплений, обеспечить более плавную их работу и передавать более высокий крутящий момент. 4 ил. | 2021044
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ОПРАВКА ПРОШИВНОГО СТАНА Использование: при прошивке заготовки на станах косой прокатки. Оправка прошивного стана, состоящая из профильной рабочей части 1, присоединенного к ней цилиндрическим участком носика 2 и сопряженной с ним торцовой сфероидальной головки 3, выполнена с внутренней полостью 2 и системой каналов 6 и 7, выходящих на поверхность. Выходные отверстия каналов расположены не менее чем в двух плоскостях - на стыке профильной рабочей части с носиком и в области сопряжения носика с головкой, и развернуты относительно друг друга на 45 - 90° по дуге. 3 ил. | 2021045
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| КОМПЛЕКТ ВАЛКОВ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к прокатному производству, а именно к комплектовке валков в клетях прокатных станов. Цель изобретения - повышение выхода годного. Комплект валков стана холодной прокатки характеризуется тем, что в клетях, содержащих опорные валки с различной твердостью и рабочие с различной шероховатостью, опорные валки более твердые установлены с рабочими, имеющими наибольшую шероховатость. Такое устройство повышает точность прокатанного автолиста на 88% и снижает неравномерность выработки опорных валков по клетям до 1,6%. 4 табл. | 2021046
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СИСТЕМА ПОДАЧИ ЭМУЛЬСИИ НА ДРЕССИРОВОЧНОМ СТАНЕ Использование: повышение эффективности работы систем охлаждения и смазки станов холодной прокатки и дрессировки. Сущность: система подачи эмульсии на дрессировочном стане содержит картер с присоединенным к нему сливным трубопроводом, бак, последовательно соединенные с ним всасывающий патрубок, насос, нагнетательный трубопровод и коллекторы. На сливном и всасывающем трубопроводах установлены соответственно датчики уровня жидкости и связанный с ними клапан, при этом сливной трубопровод соединен с входом насоса. 1 ил. | 2021047
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ Изобретение относится к технологии горячей прокатки на непрерывных широкополосных станах и может быть использовано при подготовке валков к эксплуатации. Сущность способа: способ подготовки прокатных валков к эксплуатации состоит в том, что подготовку валков в процессе их охлаждения и нагрева осуществляют с увеличением плотности орошения поверхности валков от 6м/м2ч до 10м3/м2ч, при этом температуру воды в процессе охлаждения уменьшают от 70 - 80°С до 20 - 30°С, а в процессе нагрева увеличивают до 20 - 30°С до 70 - 80°С, причем изменение плотности орошения и температуры воды осуществляют постепенно в течение всего цикла подготовки валков. 5 табл. | 2021048
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Использование: защита рабочих клетей прокатных станов от технологических перегрузок. Предохранительно-разгрузочное устройство прокатной клети с разрушаемым элементом установлено между нажимным средством и подушкой прокатного валка. Включает пуансон, кольцевой бандаж с проточкой и основание, образующие рабочую полость, заполненную эластомером. Для повышения точности и плавности срабатывания устройства проточка бандажа выполнена в одном из трех вариантов: в виде канавки на внешней поверхности бандажа, радиус которой равен не менее его толщины; в виде отверстия, боковые поверхности которого параллельны продольной оси бандажа, а поперечное сечение образовано двумя дугами концентрических окружностей с центром, размещенным на продольной оси бандажа, которые связаны между собой дугами радиусом, равным половине разности радиусов дуг концентрических окружностей. Расстояние между центрами дуг, связывающих дуги концентрических окружностей не превышает толщины бандажа; в виде нескольких сквозных отверстий равного диаметра, продольные оси которых параллельны продольной оси бандажа и размещены на дуге окружности с центром, расположенным на продольной оси бандажа. Толщина перемычки между соседними отверстиями не превышает 0,1d, где d - диаметр отверстий, а расстояние между осями крайних отверстий не превышает толщины бандажа. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2021049
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Использование: защита от технологических перегрузок рабочих клетей обжимных станов, черновых групп толстолистовых и тонколистовых станов горячей прокатки. Предохранительное устройство прокатной клети, размещенное между нажимным средством и подушкой прокатного валка, включает пуансон, основание и бандаж, образующие рабочую полость, заполненную эластомером. Бандаж образован двумя взаимодействующими друг с другом кольцами, одно из которых является внешним и выполнено из хрупкого или пластичного материала, а другое - внутренним и выполнено из пластичного материала. При выполнении внешнего кольца из хрупких материалов отношение временного сопротивления разрыву материала внешнего кольца к пределу текучести материала внутреннего кольца должно быть меньше отношения модулей продольной упрогости материалов внешнего и внутреннего колец. При выполнении внешнего кольца из пластичного материала оно снабжено по меньшей мере двумя проточками, выполненными в виде канавок, размещенных на внешней поверхности кольца параллельно оси нажимного средства. Возможна установка пластичного кольца относительно внутреннего с натягом. Внешнее и внутреннее кольца выполнены равновысокими. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2021050
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| МЕХАНИЗМ ЗАДАЧИ СЛИТКА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА Использование: повышение производительности и улучшения качества изделий за счет улучшения условий задачи слитков в контейнер горизонтального гидравлического пресса содержит станину 1, ползун 3 с головкой 4 для размещения слитка и гидроцилиндр 2 ползуна 3. На станине 1 шарнирно закреплена дополнительная опора ползуна 3, которая выполнена в виде двуплечевого рычага 6, одно из плеч которого установлено с возможностью взаимодействия с основанием ползуна 3, шарнирно связано со штоком пневмоцилиндра 7, шарнирно закрепленного на станине 1 и ограниченного перемещения до упора в направляющую пресса, а другое плечо соединено с источником внешней силы, под действием которой осуществляют возврат ползуна 3 в исходное положение. 1 ил. | 2021051
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА "ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ" И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, в частности, технологическое оборудование для изготовления изделий методом гибки. Сущность изобретения: способ изготовления цилиндрических изделий включает в себя изгиб ленты в кольцо и заведение ее свободного конца в червячный механизм. В процессе гибки фиксируют кожух червячного механизма заготовки хомута, предварительно изгибают свободный конец ленты на участке 1/2 ее длины, начиная с середины, затем изгибают вторую половину, начиная с противоположного конца, вращают червячный механизм, а затем заводят в него свободный конец ленты и перемещают синхронно с вращением червяка. Устройство для сборки цилиндрических изделий типа "червячный хомут" содержит разрезную оправку из двух полуцилиндров, один из которых подвижен, механизм фиксации заготовки и пуансон. В подвижной части разрезной оправки выполнен профилированный паз. Пуансон выполнен с S-образной гибочной рабочей поверхностью и заталкивающей вогнутой поверхностью, с радиусами, равными наружному радиусу хомута. Пуансон установлен на оси сателлита планетарного механизма, солнечная шестерня которого соосна с цилиндрической оправкой. Подвижная полуоправка жестко соединена с механизмом фиксации. 2 с.п. ф-лы, 7 ил. | 2021052
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ ЗАГОТОВОК Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: штамп содержит матрицу, пуансон, зажимы-клеммы, в которые установлена заготовка. На лицевой стороне матрицы, обращенной к оператору, установлено термостойкое затемненное стекло, а на боковых и задней сторонах пуансона расположены шторки из отражающей теплоткани. Технический результат: снижение энергозатрат и улучшение условий труда. 3 ил. | 2021053
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ Использование: при изготовлении трубчатых деталей эластичной средой. Сущность изобретения: устройство содержит две полуматрицы с горизонтальной плоскостью разъема, установленные на подштамповой плите, а также контейнер с эластичной подушкой. Внутри полуматриц размещен эластичный вкладыш, а по бокам - два ступенчатых плунжера. Каждый плунжер на большей ступени имеет наклонную плоскость, размещенную под острым углом к оси контейнера, а меньшая ступень контактирует с эластичным вкладышем. Соотношение площадей матрицы и плунжера определяются из расчетных зависимостей. Технический результат - изготовление деталей из высокопрочных материалов, а также с большой толщиной стенки. 1 ил. | 2021054
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК НА ГИДРОПРЕССАХ Использование: обработка металлов давлением, в частности горячая штамповка листовых заготовок. Сущность изобретения: способ включает установку листовой заготовки 4 в зажимах 3 между матрицей 1 и пуансоном 2, ее электроконтактный нагрев, натяжение и формообразование. Листовую заготовку 4 перед нагревом устанавливают между матрицей и пуансоном на минимальном расстоянии друг от друга, исключая при этом касание заготовки поверхностей матрицы и пуансона. Положительный эффект: экономия энергозатрат на нагрев заготовки за счет уменьшения отдачи тепла окружающей среде и медленного охлаждения отформованной детали, исключающего поводку и коробление. 1 ил. | 2021055
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к сверхпластической формовке деталей типа многослойных ячеистых панелей, стаканов с плоским дном и т.д. Сущность изобретения: процесс формоизменения заготовок включает два этапа - предварительное и окончательное деформирование. На этапе предварительного деформирования скорость деформации превышает оптимальную величину скорости сверхпластической деформации на два порядка. Предварительное деформирование завершают в момент окончания свободной формовки. 1 ил. | 2021056
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК
Использование: обработка металлов давлением и сварка, может быть использовано при изготовлении методов сверхпластической формовки изделий типа панелей. Сущность изобретения: панели изготавливают из листовых заготовок пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности с одновременным контролем за скоростью деформации и положением формуемого листа путем регистрации пузырьков газа, выходящих из трубопровода, погруженного в сосуд с жидкостью и соединенного с полостью, заполняемой формуемым листом. Глубину погружения H выходного отверстия трубопровода выбирают не менее величины, определяемой отношением  мз общ/ж , где мз - плотность материала заготовки, общ - толщина материала заготовки, ж - плотность жидкости. По окончании формовки целесообразно уменьшить H до минимально возможного значения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2021057
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Использование: в аэрокосмической промышленности и смежных с ней отраслях машиностроения. Сущность изобретения: заготовки нагревают до температуры сверхпластичности, выдерживают при заданной температуре, пластически деформируют и охлаждают. Время нагрева и выдержки не превышает 300 с. 1 табл. | 2021058
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ОБКАТЫВАНИЕМ Использование: получение полых деталей. Сущность изобретения: устройство содержит формующий пуансон, соединенный с механизмом обкатывания. Соосно пуансону смонтирована кольцевая матрица, в которой размещены контрпуансон и подвижная втулка. Последняя имеет на своей внутренней поверхности кольцевую проточку со сферической боковой поверхностью. Пуансон выполнен с боковой сферической поверхностью, контактирующей со сферической поверхностью втулки. Обе поверхности очерчены равными радиусами и имеют один центр, совпадающий с центром обкатывания. Отверстие подвижной втулки имеет диаметр, равный наружному диаметру заготовки. 1 ил. | 2021059
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ОБКАТЫВАНИЕМ Использование: производство тонкостенных корпусных деталей и труб. Сущность изобретения: полую заготовку насаживают на пуансон до упора ее дна в торец последнего и подают в обкатывающую матрицу. В процессе деформирования в полость, образованную пуансоном и дном заготовки, подают под давлением рабочую среду. В качестве последней может быть использована жидкость. Таким образом создается тянущее усилие на дно заготовки, что облегчает процесс деформирования. Для интенсификации проникновения жидкости создают пульсирующее давление. Давление может быть увеличено в процессе штамповки. Для получения требуемой формы дна у изделия тянущее усилие создают после выхода дна из зоны деформирования. При изготовлении изделий большой длины рабочую среду подают после формирования части изделия. Длина этой части должна быть не менее его внутреннего диаметра. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2021060
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ РАБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ ВЫРУБНОГО ШТАМПА Использование: при изготовлении штампов для листовой штамповки. Сущность изобретения: для осуществления способа изготавливают матрицу в соответствии с конфигурацией получаемой детали, термически упрочняют и закрепляют на плите штампа. Для пуансона берут заготовку больше размеров матрицы на 0,3 - 0,5 мм и прошивают рабочую часть пуансона по окну матрицы, после чего его термически упрочняют. Фиксируют без зазора матрицу с пуансоном и скрепляют с плитами штампа. Рабочую поверхность пуансона подвергают химическому травлению в растворе кислоты. Технический результат: повышение точности и производительности изготовления рабочих деталей штампа. | 2021061
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит плиту с установленными на ней матрицей, выполненной в виде призмы с режущей кромкой, устройством подачи материала и пуансоном. Матрица снабжена направляющими и прижимом. Пуансон выполнен в виде приводного ролика, установленного на опорах качения, с расположенными по его поверхности в шахматном порядке призматическими выступами. Устройство позволяет повысить производительность процесса изготовления сетки, повысить качество изделия, снизить трудоемкость изготовления. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2021062
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ Использование: обработка металлов давлением, в частности механизация средств задачи заготовок в резьбонакатные агрегаты с двумя накатными роликами, вращающимися с разными скоростями. Сущность изобретения: на станине автомата смонтированы быстроходный и тихоходный шпиндели, несущие накатные ролики. Сепаратор с гнездами установлен на быстроходном шпинделе, охватывает накатной ролик и может вращаться относительно него. На сепараторе закреплен кулачок. Над сепаратором установлен ориентирующий лоток, а над ним - питающий лоток с регулируемым углом наклона. Механизм задачи заготовок в гнезда сепаратора содержит подпружиненный заталкиватель, взаимодействующий с кулачком. На стенке лотка шарнирно закреплены подпружиненные и разнесенные по длине заготовки планки. Ориентирующий лоток установлен с возможностью поворота относительно накатных роликов. В автомате предусмотрен конечный выключатель, взаимодействующий с лотком при его повороте. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2021063
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК КРУЧЕНИЕМ Использование: обработка металлов давлением, в частности проработка структуры металла заготовок без изменения их исходных размеров. Сущность изобретения: обработку заготовки осуществляют приложением к ее торцам осевого усилия сжатия и кручения посредством пуансонов в составном контейнере. Кручение производят при вращении частей контейнера. В ходе обработки перемещают заготовку вдоль контейнера до момента прохождения каждого ее сечения по крайней мере один раз через место стыка частей контейнера. Для достижения большей однородности деформации по высоте заготовки рекомендуется перемещение и кручение заготовки осуществлять одновременно. Возможен вариант, когда перемещение заготовки осуществляют переменно с кручением. Наибольшая однородность проработки заготовки по высоте получается, если перемещение и кручение заготовки осуществлять одновременно. При этом осевую скорость заготовки и угловую скорость вращения пуансонов поддерживают постоянным по величине. Рекомендуется угловые скорости пуансонов и прилегающих к ним частей контейнера поддерживать одинаковыми. 5 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2021064
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ПРОКАТА Использование: обработка металлов давлением, в частности получение лент из проката ротационной ковкой. Сущность изобретения: автомат содержит двухбойковую ротационно-ковочную головку и средство возврата бойков выполнено в виде подпружиненных вставок. Вставки расположены под углом 90° к бойкам с возможностью взаимодействия с ними. Заходный участок бойков расположен под углом 8-15° к его основанию и содержит клин с наклонными образующими его сторонами. Калибрующий участок содержит параллельную основанию ступенчатую компенсационную часть. Ступени перпендикулярны оси подачи, высота ступеней соответствует величине допуска проката по толщине. Ступени сопряжены между собой наклонными к их плоскости участками. 3 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2021065
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК С ДВУМЯ БОКОВЫМИ ПАТРУБКАМИ Сущность изобретения: штамп содержит прошивной пуансон с нажимным кольцевым буртом, у которого со стороны рабочего торца выполнены две наклонные поверхности, образующие симметричный клин с углом между его поверхностями 100-140°, две полуматрицы, образующие центральную и две боковые полости и имеющие плоскость разъема, проходящую по осям боковых полостей, в которых установлены боковые пуансоны. Прошивной пуансон установлен так, что каждая наклонная поверхность клина у него расположена со стороны боковой полости полуматриц, причем наклонные поверхности клина прошивного пуансона может быть выполнены выпуклыми или вогнутыми. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2021066
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК С БОКОВЫМИ ПАТРУБКАМИ Сущность изобретения: штамп для изготовления полых поковок с боковыми патрубками содержит прошивной пуансон с натяжным кольцевым буртом, полуматрицы с центральной и боковыми полостями и боковые пуансоны. Рабочая часть каждого бокового пуансона расположена наклонно к оси симметрии ценральной полости с подъемом оси рабочей части в сторону прошивного пуансона. Стенки боковой полости полуматриц выполнены цилиндрической формы. Угол наклона оси рабочей части каждого бокового пуансона к продольной оси симметрии боковой полости составляет 0,8-1,0 его угла конуса. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2021067
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП Использование: обработка металлов давлением, устройства для обрезки облоя и прошивки отверстий в поковках. Сущность изобретения: комбинированный штамп содержит верхнюю плиту с обрезным пуансоном, башмак с матрицей, соединенный тягами с верхней плитой, коромысло с выталкивателем, соединенное тягами и скобами с верхней плитой, и нижнюю плиту с установленным в ней прошивником. Дополнительно он снабжен склизом и поворотной в вертикальной плоскости платформой с упором, шарнирно связанной с неподвижными опорами нижней плиты и посредством тяг с башмаком. Склиз выполнен с двумя уровнями. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2021068
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП Использование: обработка металлов давлением, конструкции штампов для обрезки облоя и прошивки отверстий. Сущность изобретения: штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты, коромысло, имеющее возможность перемещения по вертикали, и подъемный башмак. На верхней плите установлен обрезной пуансон, на нижней прошивник. Коромысло содержит выталкиватель и оно соединено с верхней плитой тягами. Башмак также соединен тягами с верхней плитой и в нем установлена матрица. В подшипниках корпуса башмака смонтированы две вертикальные оси, симметричные относительно прохода башмака. Нижний конец каждой из осей жестко связан со створкой, взаимодействующей с поковкой при удалении ее из башмака, верхний, выступающий над поверхностью башмака, - с рычагом. Противоположный конец рычага размещен между опорной поверхностью башмака и головкой его тяги и прижат к стержню тяги пружиной. Высота этой части рычага равна величине, на которую необходимо увеличить расстояние между пуансоном и матрицей. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2021069
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, а именно получение радиальных отверстий под шплинт в стержневых деталях типа палец, шаровой палец и т.д. Сущность изобретения: автомат для обработки стержневых деталей содержит механизм подачи заготовок в матрицу, блок пуансонов, механизм выталкивания заготовок из матрицы. Блок пуансонов содержит два предварительных и окончательный пуансоны. Предварительные пуансоны устанволены с возможностью одновременного встречного и соосного перемещения, один из предварительных пуансонов установлен в подпружиненном пуансонодержателе с возможностью взаимодействия со штоком через двуплечий рычаг. Шток в свою очередь другим концом взаимодействует с ползуном автомата. Толкатель механизма выталкивания связан с приводом также через двуплечий рычаг и перемещается в направлении, перпендикулярном ходу ползуна. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2021070
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С НАРУЖНЫМ ВИНТОВЫМ РЕГУЛЯТОРНЫМ РЕЛЬЕФОМ Использование: инструмент предназначен для формообразования деталей с наружным винтовым рельефом, например, в виде резьбы. Сущность: рабочая поверхность инструмента имеет заходный конус, формообразующую поверхность с винтовым регулярным рельефом, плоскости смыкания инструмента и переходные поверхности. На переходной поверхности выполнен винтовой регулярный рельеф, аналогичный рельефу формообразующей поверхности и сопряженный с ним. Положительный эффект: оптимизация технологических параметров процесса формообразования деталей с наружным винтовым регулярным рельефом, улучшение качества получаемой поверхности и повышение стойкости формообразующего инструмента. 2 ил. | 2021071
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО БЛОКА Использование: штамповые блоки применяют для изотермической штамповки металлов. Сущность изобретения: корпус штампового блока по поверхности, направленной к его рабочей части, выполняют с углублениями в форме усеченного конуса, равномерно расположенными по всей его поверхности. Теплоизолирующую вставку выполняют в виде набора усеченных конусов, основание которых составляет 1,3-1,5 площади дна углубления в корпусе. Объемы углубления и корпусной вставки практически равны. Вставки устанавливают в углубление корпуса большим своим основанием, собирают матрицу, пуансон и производят компактирование теплоизолирующего материала за счет усилия, передаваемого с матрицы и пуансона. 2 ил. | 2021072
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ И ВНУТРЕННИМ КОЛЬЦЕВЫМ ВЫСТУПОМ В ЗОНЕ ФЛАНЦА Использование: обработка металлов давлением, изготовление деталей, имеющих глубокую ступенчатую полость с внутренним кольцевым выступом и ступенчатую наружную поверхность с фланцем в зоне кольцевого выступа, например корпусов вентилей автомобильных камер. Сущность: цилиндрическую заготовку последовательно пластически деформируют, оформляя наружную поверхность и фланец, затем обрабатывают резанием. Сначала прошивают в заготовке отверстие, равное полости детали в зоне фланца, затем прямым выдавливанием с профилированной оправкой оформляют одновременно наружную и внутреннюю поверхности детали от нижнего торца до фланца, после чего редуцируют с оправкой со стороны верхнего торца и осаживают в зоне фланца, оформляя одновременно остальные поверхности детали, фланец и внутренний кольцевой выступ. 5 ил. | 2021073
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДВИЖНОЙ ТРУБЫ АМОРТИЗАТОРА Использование: обработка металлов давлением, изготовление подвижной трубы амортизатора, преимущественно передней вилки мотоцикла. Сущность: способ изготовления подвижной трубы амортизатора, преимущественно передней вилки мотоцикла из единой заготовки пластической деформацией, включает формирование сложнопрофильной наружной поверхности наконечника, сложнопрофильной внутренней поверхности трубного участка наконечника и основного трубного участка изделия. Формирование сложнопрофильной наружной поверхности наконечника и предварительное формирование сложнопрофильной внутренней поверхности трубного участка наконечника осуществляют полугорячим выдавливанием. Окончательное формирование трубного участка изделия и сложнопрофильной внутренней поверхности трубного участка наконечника осуществляют ротационной вытяжкой. 3 ил. | 2021074
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДАЧИ ТОНКОЙ ЛЕНТЫ К НАМОТОЧНОМУ БАРАБАНУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ В способе намотки тонкой ленты, содержащем операции подачи переднего конца, обрезки и захлестывания на барабан моталки, подачу переднего конца, обрезки и захлестывания на барабан моталки, подачу переднего конца ленты осуществляют вначале по криволинейной проводке, которую затем смещают с образованием зазора относительно прямолинейной проводки, складывают ленту вдвое и осуществляют ее захлестывание на намоточный барабан, после чего производят обрезку переднего конца. В устройстве для реализации данных способа, содержащем намоточный барабан 3 с захлестывателем 4, подающую проводку 1 и криволинейную проводку 2, последняя установлена с возможностью поворота вокруг центра ее кривизны. Кроме того, передняя кромка криволинейной проводки 2, прилегающая в начальный момент к подающей проводке 1, выполнена заостренной. 2 с.п.ф-лы, 1 ил. | 2021075
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ Для повышения производительности процесса при изготовлении проволоки круглого сечения ее получают на вращающихся валковых кристаллизаторах с ручьями полукруглого профиля. 2 ил. | 2021076
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Способ поточного вакуумирования малоуглеродистой стали при непрерывной разливке заключается в том, что сталь выплавляют в конвертере, продувают агроном и раскисляют ее в разливочном ковше, подают сталь из разливочного ковша в вакуумкамеру, создают в ней необходимое по технологии остаточное давление, обрабатывают сталь в вакуумкамере, подают сталь из вакуумкамеры в промежуточный ковш через патрубок и далее в кристаллизаторы через разливочные стаканы под уровень металла и вытягивают из кристаллизаторов непрерывнолитые слитки. При выпуске стали из конвертера содержание углерода в ней устанавливают в пределах 0,03-0,06%, раскисляют сталь в разливочном ковше до содержания остаточного кислорода в ней в пределах 0,015-0,025%, процесс поточного вакуумирования производят при остаточном давлении в пределах 1,0-6,5 кПа, подают сталь из вакуумкамеры через патрубок в среднюю зону промежуточного ковша, разделенного на три зоны поперечными перегородками, раскисляют и легируют сталь в средней зоне промежуточного ковша алюминием с массовыми долями в пределах 0,04-0,06%, подают инертный газ через пористые пробки в крайние зоны промежуточного ковша с расходом в пределах 1-3 м3/ч . 1 табл. | 2021077
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО СЛОЯ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ТОРЦЕВЫХ УПЛОТНЕНИЙ ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛОВ Сущность изобретения: на торце вращающихся валов выполняют кольцевые канавки, заполняют их порошком релита, прессуют его и пропитывают медно-фосфористым припоем с температурой плавления, не превышающей температуру плавления материала рабочих поверхностей торцового уплотнения. В качестве материала рабочих поверхностей торцового уплотнения используют титан, конструкционную или легированную сталь. 2 з.п.ф-лы. | 2021078
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОБОРИДА ХРОМА Сущность изобретения: из тщательно перемешанных и дозированных порошков борного ангидрида, хрома сексвиоксида и сажи готовят брикеты. Брикеты проплавляют в электропечи. Затем полученный блок карбида подвергали измельчению и удаляли свободный углерод гравитационно-воздушным способом, а затем доизмельчали до фракции минус 0,5-минус 0,2 и использовали для изготовления наплавочных лент массового назначения. 2 з.п.ф-лы, 4 табл. | 2021079
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ Изобретение относится к машиностроению, в частности, может быть использовано в прецизионных станках, преимущественно в круглошлифовальных, а также может быть использовано в других машинах, где требуется точное положение оси вала. Сущность изобретения: рабочая поверхность радиальных и упорного подшипников имеет по крайней мере шесть несущих поверхностей, которые имеют входные фаски с определенными размерами для облегчения образования несущих маслянных клиньев. Высокая жесткость узла достигается уменьшенными как осевыми, так и радиальными зазорами в подшипниках. Первое достигается применением упругой системы, действующей на шпиндель в осевом направлении для поджима его к жесткому торцу подшипника, а второе - назначением малых зазоров. Снабжение подшипников смазочным материалом под малым давлением и в небольшом количестве обусловлено тем, что перенос смазки из каналов подачи в каналы сброса практически осуществляется только через несущие поверхности подшипников, так как чередующиеся каналы указанных назначений закрыты со стороны каналов и полостей противоположного назначения. Постоянство рабочего зазора в подшипниках обеспечивается выбором материала для подшипников, который должен обладать большим, чем шпиндель, коэффициентом линейного расширения. 4 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2021080
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УЧАСТОК РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Использование: обработка металлов давлением, в прокатном производстве на участках резки с клеймением. Сущность изобретения: пружины ножниц поперечной резки выполнены в виде прижимных штанг на ползунах, установленных с возможностью перемещения посредством штоков поршневых цилиндров. Одна из прижимных штанг выполнена в виде клеймовочной головки и жестко закреплена на соответствующем ей ползуне. Поршневой цилиндр этого ползуна выполнен с дополнительным подводом рабочей жидкости в его поршневую полость. 3 ил. | 2021081
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ РЕЗКИ Использование: в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката на заготовки. Сущность изобретения: в момент, когда подвижный сектор не будет испытывать тяжести, он ускоренно оторвется от стенки маховика и за счет инерции и центробежных сил и силы сжатого воздуха на большой скорости пройдет зону резания, а маховик под действием смещения центра тяжести также повернется на угол 180°, а после прохождения зоны резания маховик будет тормозиться механически. 2 ил. | 2021082
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩИХСЯ ПРОФИЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, разделение проката на мерные длины. Сущность изобретения: устройство для резки движущихся профилей содержит каретку с приводом ее перемещения. На каретке смонтирован корпус с кулачкообразным выступом и с механизмом поворота. В корпусе размещены основной и дополнительный валы с установленными на них шестернями, при этом дополнительный вал проходит через механизм поворота корпуса, а режущий инструмент установлен на основном валу. Механизм зажима профиля выполнен в виде шарнирно установленного на каретке с возможностью качания подпружиненного рычага с подвижными зажимными губками. Неподвижные зажимные губки смонтированы на раме. На рычаге установлен с возможностью взаимодействия с кулачкообразным выступом корпуса ролик. Узел отсчета длины выполнен в виде подпружиненного ролика и размещен с датчиком отсчета на приводе перемещения каретки. 3 ил. | 2021083
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТЕРЖНЕЙ Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, полый вал, режущий узел в виде неподвижного ножа и подвижного ножа с приводом и передаточным механизмом. Передаточный механизм выполнен в виде червячного редуктора, ведомая шестерня которого смонтирована на полом валу. На торце полого вала, обращенного к режущему узлу и выполненного корончатым, смонтирован подвижный нож. 1 ил. | 2021084
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| МЕТЧИК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТОЧНЫХ РЕЗЬБ Использование: метчик предназначен для нарезания точной резьбы. Сущность изобретения: метчик содержит заборную часть l1 , калибрующую часть l2 , ведущую часть l3 , зубья которой выполнены бочкообразной формы, и стружечные канавки. Зубья заборной части l1 выполнены с прямой конусностью. Стружечные канавки на заборной l1 и калибрующей l2 частях метчика выполнены под большим углом наклона относительно угла наклона стружечных канавок на ведущей части l3 метчика на величину 0°30"-1°. 3 ил. | 2021085
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ Использование: во всех отраслях народного хозяйства, где применяется механизированная дуговая сварка под флюсом или в защитных газах. Сущность изобретения: при выполнении процесса сварки с чередованием периодов контактного и дугового плавления электрода используют источники питания с крутопадающей, комбинированной (сочетание крутопадающей и пологопадающей) вольтамперной характеристикой, либо дополнительный источник с пологопадающей характеристикой. Причем при осуществлении дугового плавления только на режиме крутопадающей характеристики контактное плавление электрода происходит по одному из вариантов: только на крутопадающей или вначале на крутопадающей, затем на пологопадающей характеристике. В период контактного плавления напряжение холостого хода источника питания уменьшают до значения составляющего от 0,25 до 0,5 напряжения холостого хода источника при дуговом плавлении. Ток короткого замыкания уменьшают до 0,25-0,9 величины тока короткого замыкания при дуговом плавлении. В случае использования дополнительного источника питания либо источника с комбинированной вольтамперной характеристикой напряжение контактного плавления устанавливают в 1,1-1,5 раза выше напряжения, соответствующего точке пересечения круто- и пологопадающего участка. 4 ил. | 2021086
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА ЛАЗЕРНЫМ ЛУЧОМ Изобретение относится к применению воздействия лазерного излучения на материалы и может использоваться в лазерной технологии, неразрушающем контроле. Сущность изобретения: формируют лазерный пучок с помощью активной среды и резонатора с глухими и выходными зеркалами, причем в качестве выходного зеркала используют поверхность, подвергающуюся лучевому воздействию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2021087
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ Использование: сварка материалов, отличающихся по температурным коэффициентам линейного расширения (ТКЛР), например пьезоэлектриков и магнитострикционных материалов с металлами. Сущность изобретения: способ включает сварку и принудительное деформирование деталей. Принудительное деформирование осуществляют после сварки путем воздействия на пьезоэлектрик или магнитостриктор импульсным электрическим или магнитным полем постоянной полярности с частотой импульсов, равной частоте собственных механических колебаний пьезоэлектрика или магнитостриктора. Импульсное поле способствует релаксации внутренних напряжений в зоне соединения и в пьезоэлектрике или магнитострикторе. 3 ил. | 2021088
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Использование: в системах общеобменной и местной вентиляции для удаления и очистки газов от пыли. Сущность изобретения: устройство для удаления и очистки воздуха состоит из корпуса 1, коронно-разрядного блока 2, включающего осадительные 3 и коронирующие 4 электроды с фиксированными точками разряда 5, перегородку 6, примыкающую к перфорированной стенке 7 корпуса 1, разделяющую блок 2 на секции 8 и 9, выполненные отверстия 10 в электродах 3 и 4 и перегородке 6 образуют центральный осевой канал 11. Фиксированные точки разряда 5 ориентированы по ходу движения газовоздушного потока, т.е. в нижней секции 9 - к оси канала 11, а в верхней секции 8 - от нее. При подаче напряжения на источник питания корроно-разрядного блока создается направленное движение потоков газовоздушной смеси без дополнительной тяги. Газовоздушный поток под действием электростатического поля очищается от примесей и ионизируется. 4 ил. | 2021089
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ С ИЗНОШЕННЫМИ РЕЗЬБОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ Изобретение относится к глубокому бурению, в частности к ремонту и восстановлению работоспособности резьбового соединения труб нефтяного сортамента. Цель изобретения - повышение технологичности восстановления и надежной работы изношенных резьбовых соединений. При этом используются более простое оборудование. Способ восстановления насосно-компрессорных труб включает отвинчивание муфты, навинчивание ее изношенной частью на изношенной резьбовой конец трубы, создание неразъемного соединения муфты с телом трубы. При осуществлении способа восстановления резьбовых соединений труб в результате совместного нагрева конца трубы и сидящей на нем муфты до температуры закалки, при которой проводится релаксация напряжений в соединение, значительно облегчается отвинчивания муфты. Прочность соединения повышается и за счет того, что перед навинчиванием муфты изношенной частью на изношенный резьбовой конец трубы их резьбу смазывают эпоксидным клеем, что повышает прочность соединения. | 2021090
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАТЯГА ПОДВИЖНОГО ОРГАНА Изобретение относится к станкостроению и преднадназначено для использования в прецизионных станках с целью исключения искажения траектории движения подвижного органа. Устройство для предварительного натяга подвижного органа, содержащее корпус, сферические ролики, упругие элементы и дополнительную направляющую, снабжено связанным с корпусом коромыслом с закрепленной в нем вертикальной осью и пружинами, кронштейном, а также планками и телами качения, размещенными на вертикальной оси с возможностью взаимодействия с пружинами коромысла. 2 ил. | 2021091
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: машиностроение, в частности устройства для обработки длинномерных изделий. Сущность изобретения: устройство содержит станину 1 с направляющими 2, две шпиндельные бабки 10 и 11 с зажимными патронами 12, имеющими синхронизированный привод и два инструментальных суппорта 3 и 4. Шпиндельная бабка 11 выполнена подвижной. Суппорт 3 оснащен сварочным и механическим инструментом и размещен между шпиндельными бабками 10 и 11. Суппорт 4 оснащен прессом 6 и измерителем радиальных перемещений 7 и установлен на направляющих 2 за шпиндельной бабкой 11. 9 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2021092
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ Использование: при механической обработке металлов резанием на станках, оснащенных автоматизированным приводом шлифовального круга. Сущность изобретения: способ шлифования включает изменение режима резания в зависимости от результатов измерения текущих значений мощности шлифования, диаметра шлифовального круга и припуска на обработку. Температуру шлифования поддерживают на одном максимально допустимом теплофизическими свойствами материала уровне в течение всего цикла обработки и для каждого прохода определяют по зависимости, приведенной в тексте описания. 1 ил., 2 табл. | 2021093
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ЗАТОЧКИ Использование: инструментальное производство, в частности производство однолезвийного режущего инструмента. Сущность изобретения: конусообразные рабочие круги имеют дополнительную степень свободы вдоль общей образующей и возможность разворота относительно друг друга в плоскости, параллельной полотну ножа, и наклоняют их к друг другу под углами разворота в параллельном полотну ножа направлении. 3 ил. | 2021094
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛТОВКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к поверхностной обработке деталей и может быть использовано в машиностроительной, литейной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности, обеспечение безопасности обслуживания и упрощение конструкции. Устройство содержит барабан 1, шарнирно связанный с валами привода 2, защитный кожух 3, выполненный из прозрачного материала, установленный на корпусе привода 2 с возможностью поворота при помощи двух металлических планок 4, жестко посаженных на оси 5 и 6. Предохранительный механизм расположен внутри корпуса привода 2 и состоит из жестко закрепленного на оси 5 упора 7 и плоского шарнирного четырехзвенника, состоящего из звеньев 8,9 и стопора 10. Звено 8 жестко связано с рукояткой 11 коммутации привода, расположенной снаружи корпуса привода 2. На валу 12 привода 2 жестко закреплен упругий тормозной диск 13, взаимодействующий с колодкой 14 рычага 15, неподвижно закрепленного на оси 6. После окончания обработки поворотом рукоятки 11 против часовой стрелки выключают привод 2. Вместе с рукояткой поворачивается звено 8 и стопор 10, освобождающий зону перемещения упора 7. Откидывают вверх кожух 3, колодка 14 входит в контакт с продолжающим движением по инерции диском 13, быстро останавливают приводной вал 12, а значит, и барабан. 3 ил. | 2021095
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК Использование: для шлифования и доводки плоских поверхностей. Сущность изобретения: заготовку закрепляют в сепараторы, установленные на плите. Плита и сепараторы вращаются от планетарного привода. Коаксиально каждому сепаратору установлены копиры. Заготовка из зоны загрузки переносится к инструменту в зону диска с большей зернистостью для шлифования, потом к диску с меньшей зернистостью и в зону разгрузки, при этом копир обеспечивает поджатие заготовки к инструменту. 9 ил. | 2021096
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ Использование: в различных отраслях машиностроения и приборостроения при обработке точных отверстий. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированные в корпусе два соосно установленные с возможностью взаимного осевого перемещения толкателя с приводом, между которыми размещена прошивка двустороннего действия. Привод толкателей выполнен в виде сдвоенных пневмоцилиндров, что позволяет толкателям поочередно выполнять функции базирования заготовок и рабочего перемещения прошивки. Каждый цилиндр содержит телескопически установленные силовой, базирующий и промежуточный штоки. Силовой шток размещен внутри базирущего штока, выполненного в виде стакана с осевым отерстием в дне под стержневую часть штока. Головка толкателя свободно установлена в полости стакана, ограниченной его дном и торцевой поверхностью силового штока. Силовой шток выполнен с осевым глухим отверстием, в котором размещен промежуточный шток. 1 ил. | 2021097
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ Использование: обработка металлов давлением, в частности, обработка поверхностным пластическим деформированием нежестких валов. Сущность изобретения: при обработке правку и поверхностное пластическое деформирование осуществляют одновременно с постоянным усилием деформирующего инструмента. Нежесткий вал перед обработкой упруго деформируют за счет изгибающих моментов, приложенных к его концам, в направлении, обратном исходному прогибу, на величину, приведенную в материалах описания. 1 ил. | 2021098
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| АДАПТИВНЫЙ СХВАТ МАНИПУЛЯТОРА Использование: машиностроение, в конструкциях схватов промышленных роботов. Сущность изобретения: схват содержит корпус 1, пневмоцилиндр 2, выполненные в виде полых эластичных баллонов зажимные губки 4. На боковой поверхности пневмоцилиндра 2 выполнены два отверстия 12 и 13. Отверстие 13 связано с полостями эластичных баллонов, а отверстие 12 - с атмосферой. Пневмоцилиндр 2 снабжен поршнем 5 с установленным на нем штоком 8 с толкателем. На поршне 5 выполнен продольный вырез 15. Длина продольного выреза 15 больше или равна расстоянию между центрами упомянутых отверстий. При движении схвата вниз, а поршня 5 вверх, вырез 15 и отверстие 13 совмещаеются. Воздух из полости пневмоцилиндра 2 по трубопроводу 14 поступает в эластичные баллоны, которые зажимают деталь 17. Для сброса детали вырез 15 совмещается с отверстием 12 и полости баллонов сообщаются в атмосферой. 1 ил. | 2021099
действует с опубликован 15.10.1994 |
|
| НОЖНИЦЫ Использование: разрезание тканей войлока, резины и других материалов. Сущность изобретения: ножницы содержат режущую головку, включающую шарнирно закрепленные неподвижный и подвижный ножи с криволинейными режущими кромками, привод перемещения подвижного ножа, связанный с последним посредством червячной передачи, и механизм регулирования прижатия ножей. При этом подвижный нож имеет кулису, связанную с шестерней червячной передачи посредством ползуна и пальца, который закреплен в одном из отверстий, имеющихся в шестерне. Отверстия, имеющиеся в шестерне для размещения пальца, эксцентрично расположены на разных межцентровых расстояниях от оси вращения шестерни. Ножи имеют сменные лезвия. 7 ил. | 2021100
действует с опубликован 15.10.1994 |