Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2030001-2030100 2030101-2030200 2030201-2030300 2030301-2030400 2030401-2030500 2030501-2030600 2030601-2030700 2030701-2030800 2030801-2030900 2030901-2031000 2031001-2031100 2031101-2031200 2031201-2031300 2031301-2031400 2031401-2031500 2031501-2031600 2031601-2031700 2031701-2031800 2031801-2031900 2031901-2032000 2032001-2032100 2032101-2032200 2032201-2032300 2032301-2032400 2032401-2032500 2032501-2032600 2032601-2032700 2032701-2032800 2032801-2032900 2032901-2033000 2033001-2033100 2033101-2033200 2033201-2033300 2033301-2033400 2033401-2033500 2033501-2033600 2033601-2033700 2033701-2033800 2033801-2033900 2033901-2034000 2034001-2034100 2034101-2034200 2034201-2034300 2034301-2034400 2034401-2034500 2034501-2034600 2034601-2034700 2034701-2034800 2034801-2034900 2034901-2035000Патенты в диапазоне 2031701 - 2031800
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРАНУЛЯТОР Использование: гранулирование растворов полимеров на основе нитратов целлюлозы при производстве нитрокрасок, нитроэмали. Сущность изобретения: гранулятор содержит полый перфорированный усеченный конус с крышкой, соединенный с коаксиальным приводным валом, и снабжен скользящими при вращении ножами определенной толщины лезвия. При этом число дискретных каналов в стенке корпуса определяют по зависимости: nК= n1 l1/l2, где n1 - число дискретных каналов в первом ряду; l1 - расстояние по образующей конической поверхности от ее вершины до поперечной плоскости размещения дискретных каналов, l2 - расстояние от вершины до плоскости размещения отверстий каналов первой секции. Гранулятор обеспечивает монодисперсность получаемых гранул и возможность переработки умеренно-и высококонцентрированных растворов полимеров в области наибольшей ньютоновской и структурной вязкости кривой течения. 2 табл., 2 ил. | 2031701
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ГАЗОФАЗНОЙ РЕАКЦИИ И СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ГАЗОФАЗНОЙ РЕАКЦИИ Охлаждаемый реактор для экзотермического каталитического преобразования газообразных материалов, например, для окислительного синтеза, для преобразования водорода и азота с целью образования аммиака и для реакции оксидов углерода с водородом с целью образования метанола содержит цилиндрический корпус, выдерживающий высокое давление, распределительные средства для синтез-газа, по меньшей мере один лист для крепления трубок и одну или более каталитическую камеру, снабженную охлаждающими трубками для непрямого охлаждения реагирующего газа. Каждая охлаждающая трубка состоит из наружной трубки, снабженной теплообменной наружной стенкой, эта наружная трубка окружает внутреннюю трубку и соосна с ней и поэтому ограничивает кольцевой зазор, внутренняя стенка которого снабжена отверстиями для того, чтобы направлять поток охлаждающего газа, который может состоять из или содержать компоненты синтез-газа, в кольцевой зазор и вдоль теплообменной стенки. Таким образом достигают очень быстрого выравнивания перепадов температуры в каталитической камере, что вызывает увеличение выхода продукта и, следовательно, делает возможным уменьшение количества катализатора для данного процесса. 2 с.и 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2031702
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| РЕАКТОР СМЕШЕНИЯ Сущность изобретения: реактор смешения содержит вертикальный цилиндрический корпус, расположенный по оси приводной вал, на котором закреплен шнек с якорной мешалкой, внутренний теплообменник, теплообменную рубашку, технологические патрубки, большой и малый отбойники, реактор выполнен разъемным, верхняя часть выполнена в виде перевернутого стакана, внутренний теплообменник выполнен в виде змеевика, вертикальные пальцы якорной мешалки смещены под углом 1-30°. 4 ил. | 2031704
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА Изобретение относится к способам получения сорбентов на основе пористых материалов (опока, кизельгур, диатомит и др.) и может быть использовано для очистки промышленных и бытовых стоков от ионов тяжелых металлов, фенолов, хлорамина Б, ПАВ и др. с последующей регенерацией отработанного сорбента. Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения сорбента на основе пористого силикатного носителя, включающем дробление носителя, насыщение модифицирующими добавками, термообработку; насыщение носителя проводят одним из модификаторов: сульфатами алюминия или железа, солью Моора, перманганатом калия или их комбинацией. Кроме того, термообработку осуществляют при температуре разложения выбранного модификатора. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2031705
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к оборудованию для измельчения твердых материалов и может быть использовано в пищевой , строительной, химической и других отраслях промышленности, сельском хозяйстве. Сущность изобретения: устройство для измельчения материала содержит корпус с измельчающим органом и системы загрузки и выгрузки измельчаемого материала, измельчающий орган выполнен в виде двух торов, установленных один на другом, а корпус снабжен системами подачи и отвода рабочего агента. 1 ил. | 2031706
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1, наружный конус 2, соединительное кольцо 3, внутренний конус 4, имеющий хвостовик 5, сопряженный посредством сферического подшипника 6 с втулкой 7, закрепленной на валу 8 привода. Привод выполнен в виде червячной передачи и связан с электродвигателем 10 через фрикционную муфту 11. Вал 8 в нижней опоре 12 установлен в подшипнике 13 с амортизатором 14 осевых колебаний, а в верхней опоре 15 вал 8 зафиксирован в подшипнике 16 с амортизатором 17 радиальных колебаний. На втулке 7 закреплены лопасти 18, имеющие правый угол наклона. На одной из лопастей 18 закреплен дебаланс 21. В корпусе 1 установлены лопасти 22, длина которых в два раза меньше длины лопастей 18. 4 ил. | 2031707
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ ИЗ ГЛИНИСТЫХ ГРУНТОВ Использование: выделение камней из глинистых грунтов, применяемых для производства керамических изделий. Сущность изобретения: устройство для первичной обработки сырья из глинистых грунтов содержит корпус 1, бункер 2, быстроходный валок 3 с продольными ребрами, тихоходный валок 4, выполненный в виде обечайки с кольцевыми проточками, установленный через подшипники на эксцентриковых втулках 6, соединенных с внутренним быстроходным валом 7, подпружиненные скребки 8, контактирующие с тихоходным валком 4, течку 10 с внутренними продольными перегородками 11, полую течку 12. 3 ил. | 2031708
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Использование: мелкое измельчение материалов. Сущность изобретения: измельчитель включает корпус 1, поворотные валки, выполненные в виде ряда соосно расположенных с чередованием направленности усеченных конусов 2, зубчатые диски 3, размещенные между большими основаниями усеченных конусов, распорные шайбы 4, размещенные между меньшими основаниями конусов, гайки, валы, гребенки со скребками, размещенными под валками между меньшими основаниями конусов. 3 ил. | 2031709
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ВАЛКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Использование: измельчение материала на валках, которые имеют упрощенную конструкцию и повышенную эксплуатационную надежность. Сущность изобретения: валковый измельчитель включает станину 5, пару валков 1 и 2, по крайней мере один из которых установлен в соединенных друг с другом балкой 4 рычагах 3, каждый из которых шарнирно связан со станиной 5, и силовой элемент упругого прижатия валков. Измельчитель снабжен установленной на станине 5 П-образной стойкой 7, балка 4 расположена под перемычкой стойки 7 и прижата к ней смонтированным на перемычке силовым элементом упругого прижатия валков. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2031710
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА Использование: для измельчения зерновых материалов. Сущность изобретения: дробилка содержит корпус 1, ротор 2 с пакетами молотков. Передняя стенка загрузочного устройства образует со стенкой корпуса воздухоотводящий канал 3. 1 ил. | 2031711
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельском хозяйстве. Сущность изобретения: устройство для измельчения материалов содержит корпус с измельчающим органом, загрузочную и выгрузочную системы и привод, измельчающий орган выполнен в виде штока с установленным на нем тором, а привод штока выполнен с зубчато-реечной передачей, рейка которой жестко соединена со штоком и размещена свободным концом в укрепленной внутри корпуса вертикальной направляющей. 1 ил. | 2031712
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: в пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для измельчения содержит вертикальный цилиндрический корпус с системами подачи исходного и удаления измельченного материала, рабочий орган, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, привод. Корпус выполнен с конусным расширением в нижней части, в которой размещен рабочий орган в виде торообразного элемента, а привод расположен в цилиндрической части корпуса и выполнен в виде приводного барабана с запасованными на нем лентами, концы которых пропущены через центральную часть торообразного элемента с охватом последнего снизу и закреплены на конусной части корпуса, при этом верхняя полость корпуса сообщена с системой подачи исходного материала, а нижняя - с системой удаления измельченного материала. 1 ил. | 2031713
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: в пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для измельчения содержит корпус, рабочий орган, установленный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, и привод. Корпус выполнен в виде усеченного конуса с меньшим основанием внизу и имеет боковые отверстия и вертикальную стойку, на которой установлен привод рабочего органа в виде приводного барабана с запасованной на нем лентой, причем рабочий орган выполнен в виде надетого на корпус тора, а концы ленты барабана пропущены в обхват с тором и закреплены на корпусе. 1 ил. | 2031714
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ КОЖ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к технологии и технике переработки отходов кожи как натуральной, так и искусственной, и может быть применено в кожевенном производстве. Способ заключен в измельчении отходов кожи в водной среде при отношении Т/Ж, равном 0,05-0,2. Измельчение осуществляют режущими ножами при линейной скорости их вращения 20-50 м/с. Измельчитель для осуществления способа содержит корпус 1 с загрузочным патрубком 2, патрубком 3 для слива образовавшейся суспензии. По оси корпуса расположен вал 4, снабженный режущими ножами. Режущие ножи выполнены П-образной формы с перфорированными боковыми стенками 5 и установлены с зазором по отношению друг к другу, причем внешний нож закреплен на валу с возможностью перемещения и боковые стенки ножей выполнены под углом 25-75° по отношению к оси устройства. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. | 2031715
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: устройство для измельчения относится к оборудованию для измельчения мягких нерудных материалов, таких как мел, глина, и может быть использовано, например, в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: устройство для измельчения содержит горизонтальный корпус с системами подачи исходного и удаления измельченного материала, рабочий орган, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, привод, рабочий орган выполнен в виде по крайней мере двух торов, сердцевинами надетых на трос, связанных между собой бесконечными лентами, причем пространство между торами заполнено мелющими телами, а трос своими концами навит на привод, выполненный в виде приводных барабанов, смонтированных в противоположных концах корпуса. 1 ил. | 2031717
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ФУТЕРОВКА ТОРЦЕВОЙ СТЕНКИ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: изобретение относится к футеровкам барабанных мельниц и может быть использовано в горнорудной, цементной, горнохимической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: футеровка торцовых стенок состоит из набора износостойких секторов 1 и 2, смонтированных в круговые кольца 9 и 10 на торцовой стенке 3 с радиальными 11 и боковыми 12 зазорами. Секторы, примыкающие к радиальному зазору выпуклой гранью, выполнены с выступами 8, расположенными на этой грани, причем центр выступа находится на радиусе, проведенном через центр дуги и центр тяжести сектора, а высота выступа равна ширине радиального зазора. 3 ил. | 2031718
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СМЕШЕНИЯ СУХИХ КОМПОНЕНТОВ Использование: обработка сухих компонентов, например специй, сухих трав и других материалов. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический корпус, в днище которого эксцентрично выполнен цилиндрический карман с ножом, крышку с загрузочным люком, смотровым окном и вилкообразной решеткой , установленной с возможностью вращения. Корпус наклонен к горизонтали под углом 30-60°. Решетка выполнена из параллельных прутьев, свободные концы которых параллельны днищу корпуса, установлены с зазором над ним и образуют дугу, а края решетки снабжены эластичными элементами. Кромки ножа имеют угол скоса 60-75° относительно продольной оси ножа, а свободные концы решетки перекрывают верхнюю дугу кармана. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2031719
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| КУТТЕР Использование: в мясоперерабатывающей промышленности, в частности в устройствах тонкого измельчения мяса. Сущность изобретения: куттер имеет корпус, в котором установлены чаша и ножевая головка, содержащая нож 5 с режущей кромкой 4 и крепежной частью. В крепежной части ножа 5 и установочной шайбе 6 выполнен ряд попарных отверстий. При этом отверстия 7 совпадают, а в остальных попарных отверстиях совпадают лишь их продольные координаты. В совпадающих отверстиях 7 установлены штифты. В полости одного из несовпадающих отверстий расположен балансировочный вкладыш. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2031720
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЯСА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: измельчение пищевых продуктов, преимущественно мяса, как в домашних, так и в производственных условиях. Сущность изобретения: для осуществления способа необходимо подать подлежащие измельчению куски сырья по прямолинейным траекториям к зоне действия режушего органа, состоящего из неподвижной решетки 4 и перемещаемого ножа 5, вдавить приповерхностные слои кусков сырья в отверстия 7 решетки 4, удерживать сырье в отверстиях 7 решетки вплоть до завершения отрезания вдавленных слоев. При этом куски сырья к зоне действия режущего органа подают толкателем, а примыкающие к решетке 4 части кусков сырья после каждого отрезания от них вдавленных в отверстия 7 решетки 4 слоев перемещают возвратно-поступательно. Устройство для измельчения включает корпус 1 с воронкой для загрузки кусков сырья, толкатель, режущий орган в виде закрепляемой в корпусе 1 решетки 4 и примыкающего к ней установленного с возможностью перемещения ножа 5. При этом отверстия 7 в решетке 4 имеют форму усеченных многогранников или тел вращения, а нож 5 выполнен обоюдоострым, снабжен приводом, обеспечивающим его перемещение в колебательном режиме. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2031721
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| РЕШЕТКА ДЛЯ МЯСОРУБКИ Использование: оборудование для переработки пищевых продуктов, в частности для измельчения мяса, рыбы и других продуктов. Сущность изобретения: решетка для мясорубки выполнена с круглыми отверстиями, расположенными с наклоном к плоскости решетки в сторону, противоположную направлению вращения ножа, причем угол наклона отверстий равен 70-80°. 2 ил. | 2031722
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к оборудованию для измельчения твердых материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Сущность изобретения: устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочной и выгрузочной системами, измельчающий орган и привод, корпус выполнен в виде двух направляющих, между которыми размещен измельчающий орган в виде тора, причем на одной из направляющих смонтирована приводная реверсивная звездочка, а на торе закреплены бесконечные цепь, контактирующая с последней, и лента с зубьями, контактирующая с цепью. 1 ил. | 2031723
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ И ШЛАКОЧУГУННЫХ СКРАПОВ Использование: при взрывном дроблении отходов металлургических производств - стальных и шлакочугунных скрапов массой до 130 т. Способ дробления стальных и шлакочугунных скрапов включает стадии: пробойки шпуров взрывом кумулятивных зарядов, размещение в шпурах вторичных взрывчатых веществ или зарядов из них, забойку свободного объема шпура с одновременным подрывом шпуровых зарядов. 2 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл. | 2031724
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Использование: в оборудовании для осуществления непрерывных технологических процессов в электромагнитных полях, таких как тонкое измельчение и смещение различных материалов. Сущность изобретения: устройство для обработки материалов снабжено размещенными внутри вдоль боковых стенок корпуса 2 перфорированными перегородками, образующими вместе с сеткой рабочую камеру, в которой размещены ферромагнитные рабочие тела 3. Вокруг камеры расположена электромагнитная система. 3 ил. | 2031725
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: изобретение относится к устройствам для измельчения мягких материалов и может быть использовано, например, для перетирания концентрированных паст, шелушения круп и других материалов в лакокрасочной, пищевой, химической и других отраслях промышленности, в производстве строительных материалов, связанных с их измельчением. Сущность изобретения: устройство для измельчения содержит корпус с мелющим телом, выполненным в виде торообразной оболочки, заполненной упругим агентом, а привод выполнен в виде по крайней мере одной пары приводных роликов. 1 ил. | 2031726
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННЫЙ СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ Использование: в горнодобывающей промышленности, а именно при обогащении песков россыпных месторождений золота, платины, касситерита, вольфрамита. В центробежно-вибрационном сепараторе воздействуют на чашу силовыми импульсами в плоскости, перпендикулярной оси чаши. Отношение частоты силовых импульсов к частоте вращения чаши составляет от 3 до 11. 12 ил. | 2031727
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ Способ управления процессом гравитационного обогащения может быть использован в черной металлургии, горно-химической, угольной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: определяют выход богатой части концентрата по равенству содержания компонента в богатой части концентрата заданному и устанавливают границы раздела концентрата путем подачи смывной воды в зону формирования концентрата, отстоящую от выходного конца желоба винтового сепаратора на расстоянии полувитка. Положительный эффект - увеличение извлечения полезного минерала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2031728
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ЛЕНТОЧНЫЙ ПОЛИГРАДИЕНТНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: очистка сырья для керамической, стекольной и др. отраслей промышленности от слабомагнитных включений. Сущность изобретения: магнитная система выполнена в виде электромагнита с катушкой и незамкнутым магнитопроводом с клиновидным полюсным наконечником. Полиградиентная среда выполнена в виде цилиндров из магнитомягкого материала, закрепленных на ленте конвейера одним концом. Лента установлена с возможностью перемещения по клиновидной поверхности полюсного наконечника. Питатель расположен над одним скосом полюсного наконечника, а приемники продуктов разделения - под другим. Возможно размещение питателя и приемников у обоих клиновидных полюсных наконечников. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2031729
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ Использование: обогащение полезных ископаемых методом флотации, в частности флотация угля. Способ флотации угля включает предварительное пульпирование исходного сырья, кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем - кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов, последующее разделение с выделением горючей массы в пенный продукт; в процесс кондиционирования в качестве собирателя вводят смесь полифлора, получаемого в процессе полимеризации бутан-бутиленовой фракции газов термического и каталитического крекинга, и флегмы висбрекинга, представляющей собой побочный продукт процесса легкого термического крекинга гудрона, при этом полифлор и флегму висбрекинга используют в соотношении от 40:60 до 60:40. 3 табл. | 2031730
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУЛЬФИДОВ ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: пульпу кондиционируют с модификаторами, дополнительным и сульфгидрильным собирателями. Вводят вспениватель, извлекают сульфиды при депрессии вольфрамовых минералов. В качестве дополнительного собирателя вводят (бенз-1,3-тиазолил-2)-тиоуксусную кислоту в весовом соотношении с сульфгидрильным собирателем от 1:15 до 1:75. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2031731
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУЛЬФИДОВ ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: пульпу кондиционируют с модификаторами, дополнительным и сульфгидрильным собирателями. Вводят вспениватель и извлекают сульфиды при одновременной депрессии вольфрамовых минералов. В качестве дополнительного собирателя вводят (5-амино-1,3,4-триазолил-2)-метилсульфонилуксусную кислоту в весовом соотношении с сульфгидрильным собирателем от 1:19 до 1:75. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2031732
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ШЕЕЛИТ-СУЛЬФИДНЫХ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: измельченную руду обрабатывают модификаторами. Кондиционируют с сульфгидрильным собирателем. Вводят вспениватель и проводят флотацию сульфидных минералов с выделением пенного продукта и хвостов. Хвосты обрабатывают оксигидрильным собирателем и проводят флотацию шеелита с выделением вольфрамовых минералов в пенный продукт. В кондиционирование дополнительно вводят N, N-бис-(2-оксиэтил)-3-аминопропин-1 перед сульфгидрильным собирателем в весовом соотношении ( 1:80 ) - ( 1:160 ). 1 ил., 2 табл. | 2031733
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ШЕЕЛИТ-СУЛЬФИДНЫХ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: измельченную руду обрабатывают модификаторами. Кондиционируют пульпу с сульфгидрильным собирателем. Вводят вспениватель и проводят флотацию сульфидных минералов с выделением пенного продукта и хвостов. Хвосты обрабатывают оксигидрильным собирателем и проводят флотацию шеелита с выделением вольфрамовых минералов в пенный продукт. В кондиционирование дополнительно вводят N-пропаргил-2-гидрокси-3-(2-винилоксиэтокси) пропиламмоний бромид перед сульфгидрильным собирателем и в весовом соотношении с ним от 1 : 27 до 1 : 160. 1 ил., 2 табл. | 2031734
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ВИХРЕВОЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: в сельском хозяйстве, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус 1 с торцевыми верхней 5 и нижней 7 стенками с кольцевыми щелями 12 и 13, камеру 3 смешения, цилиндрический 8 и конический 9 завихрители с тангенциальными щелями, центральный газоотводящий патрубок 10, загрузочный и разгрузочный бункеры. Распределительный конус 4 установлен на верхней 5 торцевой стенке симметрично оси аппарата. Конический завихритель 9 выполнен в виде набора конических завихрителей, установленных соосно один над другим. Внутренняя поверхность их выполнена в форме параболы с вершиной, смещенной к расширенной части завихрителя. Центральный газоотводящий патрубок выполнен в виде набора цилиндрических обечаек, расположенных по оси завихрителей. Количество обечаек равно числу конических завихрителей, и они установлены коаксиально с зазором относительно друг друга с возможностью вертикального перемещения. Длина каждой обечайки меньше длины предыдущей на высоту рабочего объема предыдущего завихрителя. Дополнительные стенки 6 расположены под каждым коническим завихрителем. 1 ил. | 2031735
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ДУШЕВАЯ НАСАДКА Использование: в душевых установках, сантехнических сооружениях. Сущность изобретения: душевая насадка снабжена средством для очистки шлангообразных конечных элементов (ШКЭ), которые выполнены тонкостенными. ШКЭ выполнены заодно с дном. Каждый ШКЭ выполнен с выступающим участком, размещенным в отверстии дна. Каждый ШКЭ может быть выполнен с кольцевыми поясками для фиксации на торцевых поверхностях дна. Длина выступающего участка ШКЭ выбрана равной диаметру выходного отверстия для воды. Выходные отверстия выполнены с круглым поперечным сечением, диаметр которого выбран равным от 1 до 2 мм. Диаметр поперечного сечения отверстий выбран равным 1,2 мм. Средство для очистки выполнено в виде расположенной параллельно дну плоской задвижки, установленной с возможностью зацепления с выступающими участками ШКЭ. Плоская задвижка установлена с возможностью поворота вокруг оси дна и выполнена с отверстиями для выступающих участков. Дно может быть установлено с возможностью осевого перемещения для перестройки формы выходящих душевых струй. Плоская задвижка при этом закреплена на корпусе посредством втулки с многоугольным профилем. Плоская задвижка также может быть закреплена на корпусе посредством крепежного винта и выполнена по краю с поверхностями захвата для ручного манипулирования. Кроме того, плоская задвижка может быть выполнена с выступами на обращенной ко дну стороне. Выступающие участки ШКЭ выполнены конусообразными, сужающимися в направлении потока. В душевой насадке каждый ШКЭ может быть выполнен с выступающим участком, размещенным в отверстии дна и выполненным из материала, имеющего твердость по Шору от 20 до 100. Толщина стенок выступающих участков выбрана равной от 0,1 до 3,0 мм, а их длина - от 0,1 до 4,0 мм. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2031736
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ Использование: распыление жидкостей при пожаротушении, охлаждении технологического, энергетического и другого оборудования и орошении сельскохозяйственных угодий, садов, огородов и теплиц. Сущность: резьба винтового сердечника выполнена ленточной. Число заходов резьбы выбрано равным двум. При этом сопло размещено с упором его кромок в сердечник для поддержания сердечника в неподвижном положении относительно камеры. Профиль внутренней выточки сопла выполнен в форме полусферы, а наружная поверхность сопла выполнена плоской. Такое конструктивное выполнение элементов и их размещение позволяет значительно повысить эффективность процесса распыления рабочей жидкости. 4 ил. | 2031737
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| РАЗБРЫЗГИВАТЕЛЬ Использование: в сельском хозяйстве, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства для направленного разбрызгивания жидкостей. Сущность изобретения: разбрызгиватель снабжен закрепленной на приводном валу турбиной. Средство для регулирования зазора между дисками выполнено в виде размещенной над установленным с возможностью перемещения диском пружины с изменяемым начальным сжатием. 6 ил. | 2031738
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к аппаратуре для газопламенного напыления покрытий, оно может быть использовано для повышения производительности напыления и улучшения качества напыляемых покрытий за счет повышения стабильности горения пламени. Сущность изобретения: смесительные камеры выполнены в мундштуке изолированными друг от друга и неразъемными с газовыми соплами. При этом каждое газовое сопло имеет индивидуальную смесительную камеру и инжектор, выполнено с ними на единой оси под углом к оси центрального канала 2 - 5°. Причем угол внешнего конуса мундштука составляет 12 - 22°. 2 ил. | 2031739
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к области газотермического напыления и может быть использовано при создании аппаратуры, работающей преимущественно на смеси газов - заменителей ацетилена с кислородом для повышения качества напыленных покрытий и увеличения коэффициента использования напыляемого материала. Сущность изобретения: в мундштуке выполнен дополнительный ряд газовых сопел, концентрично расположенных вокруг центрального канала при угле наклона 8 - 18° кольцевого зазора к оси мундштука. Оси второго ряда газовых сопел выполнены под углом 8 - 18° к оси мундштука. Диаметр торца мундштука составляет 1,5 - 2,5 диаметра окружности, на которой расположены сопла второго ряда, кроме того, в воздушном сопле на выходе выполнен раструб с углом отклонения от оси мундштука 0,5 - 3°. Газовые сопла выполнены в виде пазов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2031740
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ Использование: изобретение относится к порошковым питателям безвибраторного пневматического типа и может быть использовано для повышения удельной производительности подачи порошкового материала и увеличения вырабатываемости емкости резервуара питателя при подаче порошков в распылительную горелку. Сущность изобретения: в нижней части резервуара вблизи днища выполнено несколько дюз. Корпус с каналом приема порошка расположен в нижней части резервуара. Инжектор установлен в корпусе соосно каналу приема порошка посредством фиксирования в центрах фигурных стержней, дополнительно встроенных в канал приема порошка перпендикулярно оси канала. Диаметр канала приема порошка составляет 10 - 17 диаметров смесительной камеры. Диаметр сместительной камеры составляет 3,6 - 4,4 диаметра сопла инжектора. Кроме того, в канале приема порошка дополнительно установлен трубчатый заборник. Каналы в пазах выполнены под углом к плоскости днища. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2031741
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ КРАСКИ Использование: оборудование для распыления лакокрасочных материалов под высоким давлением. Может быть применено в камерах окраски при снижении эксплуатационных затрат и повышении надежности устройства. Сущность изобретения: запорный элемент 5 размещен в камере 2. Выпускное сопло 4 установлено перпендикулярно направлению перемещения запорного элемента 5, в котором выполнен канал 8, переходящий в сопло 9 для сообщения с выпускным соплом. В корпусе 1 выполнены два дополнительных канала 12 и 13. Канал 12 сообщен с камерой 2 и поочередно с входным концом канала 11 запорного элемента 5 и выходным концом сопла 9 запорного элемента, а другой канал - при сообщении первого канала 12 с выходным концом сопла 9 запорного элемента 5 посредством трубопровода 14 с баком 7 для краски. Запорный элемент выполнен с плоской опорной поверхностью и подпружинен к корпусу. Устройство снабжено размещенной в корпусе с противоположной стороны относительно механизма управления запорным элементом 5 направляющей 18 и установленным в ней с возможностью перемещения штоком 19, соединенным с запорным элементом соосно штоку 17 механизмом управления и имеющим диаметр, равный диаметру штока 17 механизма управления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2031742
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКИХ СРЕД Использование: полив, орошение растений в теплицах или открытом грунте и распыливание химических средств защиты растений и тяжелых топлив. Сущность изобретения: форсунка снабжена по меньшей мере одним дополнительным отражателем, установленным соосно основному с образованием с ним дополнительного резонатора и дополнительного кольцевого сопла для подачи распылителя. Размеры резонаторов и сопел для подачи распылителя могут быть выбраны одинаковыми и различными. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2031743
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Изобретение относится к технологии получения металлополимерных покрытий на изделиях и может быть использовано в машиностроении, строительстве и других отраслях. Изобретение позволяет повысить качество покрытий за счет того, что в нейтральном газе под действием давления формируются ламинарные струи расплавов полимера и металла, на которые накладываются высокочастотные колебания, затем полученные движущиеся капли расплава металла и полимера заряжают в поле коронного разряда, после чего на них воздействуют однородным электрическим полем, причем меняют величину заряда и /или напряженность однородного электрического поля таким образом, чтобы направить заряженную каплю металла и полимера в заданную точку поверхности изделия. При этом проводят распыление вначале полимера, а затем металла, либо наоборот, последовательно во времени с заданным интервалом (1-10) 106- (1-10)10-3c. 1 ил.
|
2031744
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| МАШИНА ДЛЯ ЛИЦЕВАНИЯ И ШТАМПЕЛЕВАНИЯ ПЛОСКИХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПРЕДМЕТОВ Использование: в технике почтовой связи, служит для приведения плоских прямоугольных предметов, например писем, открыток, в одно положение лицевой стороной, гашения знаков почтовой оплаты, простановок календарного штемпеля, применяется на начальной стадии обработки предметов и позволяет улучшить качество работы и облегчить техническое обслуживание машины. Сущность изобретения: машина содержит подающий конвейер-накопитель, сепаратор, устройство опознавания лицевой стороны предметов, роликовые конвейеры для перемещения писем на ребре, распределитель, состоящий из четырех двухпозиционных стрелок, два ленточных конвейера в вырезах плиты с лентами на уровне последней, средство поворота на 90° вдоль продольной оси, имеющее борт, отогнутый верхним дальним от ролика концом на угол 15° к ленте, штемпелевальные механизмы, размещенные на плите, прикрепленной шарнирно длинной стороной к длинной стенке рамы тележки, соединенные в средней части перемычкой с установленным на ней вентилятором опорные лапы, пару ниш в раме для размещения в них панелей электрической системы управления. 4 ил. | 2031745
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| АСПИРАЦИОННАЯ ВОРОНКА Использование: в промышленности строительных материалов, металлургической, пищевой отраслях промышленности, машиностроении, энергетике и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения аспирационная воронка состоит из выполненной в форме усеченного конуса обечайки 1, к меньшему основанию которой присоединен цилиндрический патрубок 2, а внутрь которой помещена концентрично вставки 3 с образованием кольцевой щели 4. Образующая вставка 3 выполнена по кривой, описываемой определенным уравнением. В устройстве сокращается гидравлическое сопротивление устройства, оно позволяет выполнить плавный переход от кольцевой щели до патрубка при любых соотношениях площадей всасывающей щели и патрубка. 1 ил. | 2031747
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ГРАНИЦЫ МЕЖДУ ОБЛАСТЯМИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ Использование: изобретение относится к определению положения границы между обмотками пластического течения при деформации металла и может быть использовано в металлургии и машиностроении. Сущность изобретения: в процессе пластического течения металла записывается диаграмма изменения акустических сигналов, полоса пропускания которых составляет 100 - 150 кГц. По изменению картины распределения импульсов акустических сигналов в зависимости от величины пластической деформации определяют границу между областями пластического течения. | 2031748
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ АЛЮМИНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЧИСТОТЫ Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке полос алюминиевых сплавов. Способ получения горячекатаных полос из алюминия технической чистоты включает нагрев слитка, горячую прокатку в несколько проходов и смотку в рулон, причем прокатку в последнем проходе осуществляют при 470 - 480°С, со скоростью деформации 100-120 c-1 и с относительной степенью обжатия 50 - 70%. 1 табл. | 2031749
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ЦЕНТРОВАТЕЛЬ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА Использование: центрователь трубопрокатного стана может быть применен для центрирования прокатного стержня или круглой заготовки. Сущность изобретения: центрователь содержит установленные на осях качания в корпусе два рычага, один из которых снабжен двумя центрирующими роликами, а другой - одним центрирующим роликом. Рычаги шарнирно взаимосвязаны синхронизирующим звеном. При этом угол между двумя прямыми: соединяющей центры роликов двухроликового рычага и проходящей через ось качания этого рычага и центр ближайшего к этой оси ролика, определяется математической зависимостью геометрических параметров устройства и центрируемого изделия, что обеспечивает повышение точности центрирования. 4 ил. | 2031750
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к валковым листогибочным машинам. Цель изобретения - увеличение срока службы эластичного покрытия и расширение технологических возможностей машины. Валковая листогибочная машина содержит жесткий валок-оправку 1 и формующий валок, выполненный в виде сердечника 2 с эластичным покрытием 3 постоянной толщины, причем на сердечнике вдоль образующей имеется выемка. Формующий валок приводится во вращение и выемка выходит из-под валка-оправки. В створ валков подается заготовка 4. После поворота формующего валка на полный оборот, когда выемка вновь оказывается под валком-оправкой, производится останов вращения и съем готовой детали. Машина предназначена для гибки трубных деталей из листовых заготовок. 3 ил. | 2031751
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО К ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН Использование: для изготовления пружин на токарно - винторезном станке. Сущность изобретения: один конец оправки вставляют в патрон шпинделя станка, а конец проволоки пропускают через направляющие ролики и закручивающий ролик. Проволока проходит через отверстие эллиптического колеса и через втулки и закрепляется на оправке. При вращении эллиптического колеса вращается платформа с закручивающим и направляющим роликами. Поскольку эллиптические колеса создают переменное передаточное число за один оборот при постоянной угловой скорости одного из колес, угловая скорость другого переменна за один оборот, поэтому удельный угол закручивания по длине проволоки, соответствующий одному витку, будет разным в каждом соседнем витке, что определяет разную жесткость соседних витков. 2 ил. | 2031752
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ Использование: для раскатки широкой номенклатуры деталей типа дисков, колес, конусов. Сущность изобретения: устройство содержит количество раскатных головок, кратное двум. Каждая раскатная головка снабжена механизмом ее поворота в горизонтальной плоскости, а также индивидуальной кареткой, установленной на станине с возможностью независимого движения во взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости. Устройство обеспечивает возможность обработки деталей сложной конфигурации. 3 ил. | 2031753
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ КОВКИ СЛИТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: ковку производят одновременным обжатием слитка ползушками в контейнере с четырех сторон по всей длине его корпуса. В зависимости от состояния качества исходного слитка используют ползушки с различной формой рабочей поверхности. При этом форма рабочей поверхности ползушек одной пары отличается от ползушек другой пары. Ковку слитков производят в устройстве, содержащем верхнюю и нижнюю плиты и контейнер, соединенный с верхней плитой. Контейнер снабжен направляющими и сменными ползушками. Рабочие поверхности ползушек в поперечном сечении выполнены вогнутыми или выпуклыми с гладкой поверхностью. Ползушки могут быть также вогнутыми и выпуклыми с рельефной поверхностью по высоте. Контактные поверхности направляющих и ползушек выполнены наклонными с углом, равным 5 ... 10. При этом нижняя плита имеет глухое отверстие для прибыли слитка и взаимосвязана с механизмом поворота. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2031754
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ С ОСОБО НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Способ поточного вакуумирования стали с особо низким содержанием углерода при непрерывной разливке заключается в том, что при выпуске стали из конвертера устанавливают содержание углерода в ней в пределах 0,020 - 0,040% , раскисляют сталь в разливочном ковше до содержания в ней остаточного кислорода в пределах 0,030 ... 0,050%, процесс поточного вакуумирования производят при остаточном давлении в пределах 0,5 - 5,0 кПа, подают сталь из вакуумкамеры через патрубок в среднюю зону промежуточного ковша, разделенного на три зоны поперечными перегородками, раскисляют и легируют сталь в средней зоне промежуточного ковша алюминием, подают инертный газ в крайние зоны промежуточного ковша с расходом в пределах 1...3 м3/ч, а также подают шлаковую смесь с содержанием углерода в пределах 0,1 - 5,0% на мениск металла в промежуточном ковше с расходом 0,3 - 0,7 кг/т и на мениск металла в кристаллизаторах с расходом 0,5 - 1,2 кг/т стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2031755
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам непрерывной разливки металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков за счет обеспечения контроля положения направляющих элементов установок в процессе непрерывной разливки металлов. Способ контроля положения направляющих элементов установок непрерывной разливки металлов включает направление монохроматического излучения на отражающую поверхность, укрепленную на корпусе направляющего элемента, прием отраженного излучения и обработку полученной информации. В процессе контроля производят разделение луча излучения на четыре составляющие, измеряют интенсивность излучения каждой составляющей, сравнивают полученные значения между собой и по результатам сравнения перемещают направляющий элемент в сторону уменьшения разницы значений интенсивности составляющих направленного излучения. Устройство для контроля положения направляющих элементов установок непрерывной разливки металлов включает источник направленного монохроматического излучения, оптический отражатель, приемник излучения и средства обработки и представления информации. Оптический отражатель установлен на корпусе направляющего элемента и выполнен в виде четырехгранной конусной призмы, а приемники излучения установлены на корпусе направляющего элемента напротив граней призмы и выполнены в виде фотоприемников с фокусными линзами, соединенными с блоком сравнения и далее с блоком представления информации. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2031756
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением преимущественно армированных отливок. Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки и повышение производительности. Литейно-прессовая установка состоит из поворотного стола 1 с приводом вращения, гидропрессового агрегата, образованного нижними и верхними 6 силовыми цилиндрами, пресс-форм, приспособления 11 для смазывания пресс-форм, приспособления для извлечения отливок, дополнительного стола 12 с приводом перемещения 13 и печей 21, установленных на поворотном диске 22. Стол 1 установлен с возможностью непрерывного вращательного движения, а дополнительный стол 12 расположен соосно с основным с возможностью возвратно-вращательного движения. кроме того, установка дополнительно снабжена заливочно-дозирующим устройством, закрепленным на крышке печи, приспособлением для установки арматуры в пресс-формы, закрепленным на дополнительном столе, контейнером 17 для отливок и контейнером 18 для арматуры, которые соответственно снабжены приводами перемещения 20 и 19, приспособлением 14 для передачи отливок и приспособлением 16 для передачи арматуры, причем контейнеры выполнены с подвижным дном с приводом вертикального перемещения. Приводы перемещения контейнеров и подвижного дна содержат цилиндры с дозаторами регулируемого объема, а нижние пуансоны пресс-форм снабжены вкладышами с возможностью вертикального перемещения. Снабжение установки дополнительными устройствами позволяет расширить ее технологические возможности путем получения отливок с залитой в них арматурой и повышает производительность за счет механизации вспомогательных операций. 4 з.п. ф-лы, 30 ил. | 2031757
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ РАЗЛИВКИ ЛЕГКООКИСЛЯЮЩИХСЯ СПЛАВОВ Сущность изобретения: разливку легкоокисляющихся модификаторов и лигатур осуществляют в инертной среде с минимальным расходом инертного газа и надежной защитой металла от взаимодействия с воздухом. Для этого перед заливкой металла заполняют инертным газом полость изложницы с крышкой, по мере заполнения изложницы вытесняемый инертный газ направляют на струю металла. 2 ил. | 2031758
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕДИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОРОШКА МЕДИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ Использование: в порошковой металлургии для получения ультрадисперсного порошка меди и электропроводящих композиций на его основе. Сущность изобретения: пятиводный сульфат меди смешивают с глицерином при соотношении компонентов в мас. ч. 1:12 - 14, нагревают до 150 - 160°С, выдерживают с последующим подъемом температуры до 180 - 185°С, затем отмывают спиртом, содержащим 0,5 - 0,1% гидрохинона и помещают для хранения в спирт, содержащий 0,5 - 1,0% стеариновой или пальмитиновой кислоты или их смеси. Полученный порошок имеет дисперсность частиц 0,01 - 0,1 мкм. Для получения электропроводных покрытий порошок меди смешивают с органическим связующим - эпоксидные или фенолформальдегидные смолы и стабилизатором - гидроксил или аминосодержащие ароматические соединения при соотношении, мас.ч.: порошок меди: органическое связующее: стабилизатор 100: 25 - 50 - 50:0,5 - 1,0. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2031759
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: в области механической обработки материалов, в частности для кольцевого сверления и вырезки керна в металлообрабатывающей, нефтеперерабатывающей промышленности, например, для вырезки материала для проб из стенок толстостенных сосудов. Сущность изобретения: режущий инструмент содержит корпус 1, в котором перпендикулярно его продольной оси выполнен паз для размещения режущего элемента 3, фиксируемого при помощи резьбового стопора. Стопор установлен в продольном отверстии стенки корпуса, а собачка 21 выполнена в виде одного плеча подпружиненного двуплечего рычага, установленного с возможностью поворота на оси, связанной с кронштейном, закрепленным относительно корпуса. Режущие элементы 3 выполнены по всему торцу корпуса 1. Режущие зубья 4 выполнены на внутренней стороне стенки корпуса, а впадины между зубьями 4 сообщены с замкнутым спиральным пазом 5 и впадинами между режущими элементами 3. В корпусе расположены приводной вал 11 и стержень 18. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2031760
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ ОТВЕРСТИЙ И ДЕТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к области обработки металлов, может быть использовано для прорезания отверстий или вырезки круговых деталей, имеющих диаметр, значительно превышающий глубину прорезания. Сущность изобретения: устройство для обработки круговых отверстий и деталей представляет собой корпус 1 с редуктором 2, на валу которого установлен прорезной инструмент, охваченный кожухом 16. Инструмент выполнен в виде диска 4 с установленными по его периферии с возможностью поворота перпендикулярно оси инструмента ножами 8 с заточкой на концах и отверстиями, в которые установлены с возможностью вращения шарики 12 в обоймах и ролики 14 на осях, контактирующие с направляющими 19 и 20, установленными в кожухе 1 по обе стороны инструмента и обеспечивающими наклон ножей в процессе вращения инструмента на требуемый угол. Направляющие 19 и 20 могут быть выполнены в виде плоских гибких колец, изгибаемых по требуемой форме с помощью винтов, установленных в кожухе 1. 7 ил., 2 табл. | 2031761
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО ОТБОРТОВАННЫМ КРОМКАМ Использование: при индукционной сварке стальных изделий с отбортованными кромками по контуру отверстий. Сущность изобретения: отбортованные кромки нагревают в высокочастотном электромагнитном поле. Кромки отгибают, сохраняя максимальный технологический зазор между ними равным 0,25 - 1,2 толщины листа и превышение внешней кромки над внутренней 0,5 - 2 толщины листа. Сварочный контур располагают в горизонтальной плоскости, а индуктор размещают внутри свариваемого контура. Изобретение позволяет получать качественное сварное соединение путем перевода процесса сварки в наиболее предпочтительное нижнее или потолочное положение. 3 ил. | 2031762
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ МНОГОСЛОЙНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИИ Использование: в технологии изготовления многослойных цилиндров, обечаек, рулонированных сосудов высокого давления в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: для получения многослойной композиционной цилиндрической конструкции с заданными свойствами спиральную намотку производят из биметаллического или многослойного листа, а также из двух и более листов однородного или разнородного материала. 7 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2031763
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СОПЛО ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: лазерная наплавка. Сущность изобретения: сопло содержит корпус и установленную в нем вставку с центральным отверстием для прохода лазерного луча. Вставка установлена в корпусе с кольцевым зазором для подачи через него порошкообразных материалов в зону обработки из патрубка, установленного перпендикулярно оси сопла. При этом срез вставки размещен относительно среза корпуса на 0,1 - 0,7 диаметра сопла. Патрубок установлен в верхней части корпуса и служит для подачи защитного газа. Через отверстие в корпусе сопла и отверстие вставки лазерный луч направляют в зону обработки, а через патрубок в кольцевую полость между корпусом и вставкой подают порошкообразный материал, при этом луч неподвижен, а деталь с наплавляемым материалом перемещается. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2031764
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ Использование: изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при восстановлении поверхности крупногабаритных деталей металлургического оборудования, например прокатных валков станов горячей прокатки. Сущность изобретения: состав для наплавки содержит, мас.%: углерод 0,16 - 0,22; кремний 0,30 - 0,65; марганец 0,35 - 0,65, хром 5,80 - 6,80; никель 0,60 - 0,80; молибден 0,60 - 0,90; ванадий 0,25 - 0,50; вольфрам 0,60 - 1,10, железо - остальное. В результате повышается стойкость наплавленного металла против образования трещин разгара, а также возрастает производительность стана. 1 табл. | 2031765
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ УСТАНОВКИ МАНЖЕТЫ НА БАЗОВУЮ ДЕТАЛЬ Использование: в частности, сборочное производство. Сущность изобретения: предварительную посадку манжеты на оправку осуществляют с усилием, соответствующим минимально допустимой деформации рабочего диаметра манжеты, благодаря чему последняя надежно удерживается на оправке и может транспортироваться к месту установки в любом пространственном положении. После поворота оправки с манжетой на 90° последнюю запрессовывают ее наружным диаметром в базовую деталь, в данном случае в кожух полуоси заднего моста автомобиля ГАЗ 31-029, после чего оправку свободно вынимают из внутреннего диаметра манжеты, так как посадка ее по этим диаметрам сильно различается, поскольку усилие запрессовки манжеты в базовую деталь во много раз больше (примерно в 100 раз) усилия, необходимого для снятия манжеты с оправки. 2 ил. | 2031766
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ-СПУТНИКОВ Использование: область станкостроения, в частности способы базирования спутников на многооперационных станках с ЧПУ. Сущность изобретения: при базировании спутников предварительно на базирующую поверхность каждого фиксирующего элемента 1, расположенного в столе 2 станка, устанавливают и жестко фиксируют планки 3. После этого производится обработка поверхности планок, обращенной к спутнику, до получения общей плоскости, на которой затем устанавливается и закрепляется спутник. 5 ил. | 2031767
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ЗАВОД Использование: создание автоматизированных производств, в частности автоматизированных заводов. Сущность изобретения: завод включает гибкий автоматизированный участок (ГАУ) механообработки 1, ГАУ сборки и испытаний 2, инструментальный цех 3, накопители заготовок и готовых унифицированных и спецдеталей 4, 5, комплектующих 6 укомплектованных 8, а также покупных и специальных инструментов и оснастки 7, связанные между собой автоматизированной транспортно - накопительной системой. Завод содержит блок 9 координации функционирования завода, соединенного с блоком 29 анализа обеспеченности заготовками, деталями, комплектующими, инструментами, оснасткой, технологическими данными, блоками 10, 11, 12, 17, 18, 13 управления обоими ГАУ, цехом, накопителями и транспортным оборудованием соответственно и устройством 15 управления ремонтом и техническим обслуживанием оборудования. 10 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2031768
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ Изобретение относится к абразивной обработке, в частности используется для притирки клапанов на авторемонтных предприятиях. Станок для притирки клапанов содержит раму с расположенными на ней блоком прижима клапанов и механизмами возвратно - вращательного и осевого перемещения. Конструкция блока прижима клапанов имеет механизм регулировки высоты в зависимости от конструкции головки клапана и высоты устанавливаемой головки блока. Упомянутые средства для регулирования выполнены в виде штока и гайки, опирающейся на торец втулки с резьбовым концом, на котором расположена гайка, контактирующая с торцом планки, смонтированной на откидной рамке. Последняя связана со штангами, имеющими гайки и шарнирно соединенными с рамой станка. 2 ил. | 2031769
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕПОЛНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
Использование: обработка металлов давлением, в частности обработка поверхностным пластическим деформированием деталей, например шаровых пальцев автомобилей. Сущность изобретения: согласно описываемому способу, обрабатываемой детали и деформирующему инструменту сообщают вращательное движение. Деформирующему инструменту сообщают вращение по окружности, лежащей в плоскости, смещенной относительно центра обрабатываемой сферической поверхности. Угловая скорость деформирующего инструмента связана с угловой скоростью обрабатываемой детали соотношением  ин д Дано математическое соотношение между усилием нагружения и усилием обкатывания. 1 ил.
|
2031770
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДАМИ СТАНКА-АВТОМАТА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВИНТОВЫХ КАНАВОК РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: машиностроение, в частности станки для шлифования винтовых канавок режущего инструмента. Система управления обеспечивает винтовое движение инструмента и угловое позиционирование шпинделя при обработке винтовых канавок шлифовальным кругом. Система управления содержит блок формирования сигнала начала обработки очередной канавки. Этот блок имеет задатчик исходных угловых положений шпинделя, счетчик импульсов интервала позиционирования и полного оборота шпинделя и схему ИЛИ. 2 ил. | 2031771
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ПОЛОТНО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: разрезание продуктов питания. Сущность изобретения: полотно режущего инструмента образовано торцовой поверхностью и двумя боковыми, одна из которых плоская и упрочнена, а другая выполнена криволинейной с увеличением толщины полотна от режущей кромки к торцовой поверхности. Режущая кромка расположена на пересечении боковых поверхностей полотна, а его криволинейная поверхность имеет форму кривой второго порядка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2031772
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ЛЕЗВИЕ БРИТВЫ Использование: удаление волосяного покрова с поверхности тела человека. Сущность изобретения: лезвие представляет собой прямоугольную пластину с режущими кромками на больших сторонах, имеющую несколько отверстий, расположенных параллельно продольной большой оси. На больших сторонах отверстий выполнены дополнительные режущие кромки. На концевых участках отверстий перпендикулярно большей оси лезвия выполнены прорези, имеющие на своих концах радиусные участки для обеспечения независимого изгиба режущих кромок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2031773
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| НАПРАВЛЯЮЩАЯ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ РАЗРЕЗАНИИ ГИБКОГО ЛИСТА Сущность: режущая направляющая, используемая для выполнения разреза в ковре, содержит вытянутое основание, имеющее плоскую верхнюю поверхность и выемку, проходящую вдоль основания. Внутренние боковые стенки выемки наклонены под углом относительно верхней поверхности с тем, чтобы при размещении направляющей под ковром и перемещении ножа вдоль выемки в контакте с боковой стенкой срезанный таким образом край ковра был наклонен под углом к плоскости ковра. При соединении встык двух краев, принадлежащих разным частям ковра, получается аккуратный незаметный шов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2031774
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: в лесной промышленности для распиловки лесоматериалов. Сущность изобретения: в круглопильном станке между планетарным механизмом надвигания пилы и транспортером установлена коробка перемены передач, обеспечивающая синхронизацию движений пильного механизма и ведущего шкива транспортера. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2031775
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ЭЛЕМЕНТ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ, ДЕКОРАТИВНОЕ ПОКРЫТИЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ И УЗЕЛ ЗАКРЕПЛЕНИЯ Использование: изготовление декоративных покрытий для облицовки поверхностей различной формы. Сущность изобретения: декоративное покрытие скомпановано из симметрично и/или асимметрично расположенных элементов с рельефом в виде радиальных выступов и впадин. Выбор параметров рельефа, размеров элементов и условия их компановки обеспечивают многообразие художественных форм декоративного покрытия. Узел закрепления заготовок для изготовления элементов и режимы обработки позволяют одновременно изготавливать значительное количество прямоугольных элементов. 4 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2031776
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ЗАЩИТНОЕ СРЕДСТВО ДРЕВЕСИНЫ ИЛИ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ БИОРАЗРУШЕНИЙ Использование: для защиты древесины от биоразрушений. Сущность изобретения: с целью снижения токсичности и опасности для человека органических веществ, которыми пропитывают древесину или подобные материалы, и защиты древесины от биоразрушений применяют известный, выпускаемый в промышленном масштабе кубовый остаток производства масляных альдегидов или бутиловых спиртов, полученных методом оксосинтеза, относящегося к малотоксичным веществам - III класс опасности. При содержании кубового остатка в массе древесины 1 - 30% обеспечивается эффективная защита, при этом ПДК кубового продукта в воздухе рабочей зоны 50 мг/м3 и более. 3 табл. | 2031777
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: формование изделий из глины и других керамических материалов с помощью прессов, получение строительного кирпича из грунта. Сущность: устройство для изготовления строительных изделий снабжено кинематически соединенным с копиром кулачком и взаимодействующим с ним упором, размещенным на ползуне, копир выполнен с поверхностями для удержания пуансона при убирании дна матрицы из зоны формования, для выдержки пуансона на формуемом изделии и для извлечения изделия из матрицы, причем дно матрицы выполнено подвижным в горизонтальной плоскости, а привод единым для кинематически соединенных копира, механизма загрузки и дна матрицы. Кроме того, привод может быть выполнен в виде соединенной с копиром пары зубчатых колес, на валах которых установлены зубчатые элементы, нижней и верхней горизонтальных реек, соединенных соответственно с дном матрицы и механизмом загрузки и взаимодействующих с зубчатыми элементами. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2031778
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Использование: изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на комбинатах панельного домостроения для массового изготовления безарматурных блочных кирпичей, используемых для индивидуального и дачного строительства. Сущность изобретения: установка для изготовления бетонных блоков содержит самоходный портал, на раме которого смонтированы приводные бункеры с ленточными питателями формовочной смеси, формующую опалубку, виброплощадку опалубки, заглаживающее устройство, подвижный матричный блок, устанавливаемый посредством, например, грузоподъемного механизма в формующую опалубку. Матричный блок выполнен в виде замкнутого силового жесткого пояса, по внутреннему периметру которого консольно укреплены, например, упругие перегородки, образующие профильные окна. По периметру силового пояса установлены направленные вибраторы для облегчения извлечения матричного блока из формующей опалубки. Заглаживающее устройство может содержать приводной уплотняющий валик с отбойными щитками. 2 ил. | 2031779
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к устройствам для отливки бетонных изделий либо посредством циклических операций, либо за счет непрерывного литья со скольжением. Цель изобретения - повышение эффективности уплотнения бетонной смеси. Устройство содержит донную плоскость, боковые стенки и одну или несколько полостных оправок с некруглым поперечным сечением, а каждая оправка соединена с приводом для вращения вокруг своей продольной оси, причем оправки выполнены с возможностью вращения назад и вперед в двух направлениях. 9 з.п. ф-лы, 12 ил. | 2031780
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: в устройствах для изготовления бетонных изделий с приложением вибронагрузок. Сущность изобретения: устройство содержит поддон, в котором производится формирование изделий из бетонных смесей, корпус, маслостанцию с напорной и сливной магистралями, гидроцилиндр, шток которого взаимодействует с поддоном, управляющий и задающий золотниковые распределители с золотниками и гильзами с распределительными каналами, дроссельный регулятор. Гидроцилиндр выполнен со штоковой и поршневой полостями. Золотник управляющего золотникового распределителя скреплен с толкателем, который взаимодействует с поршнем одного из гидроцилиндров. Корпус выполнен с упорами для взаимодействия с поддоном. Управляющий золотниковый распределитель выполнен с камерой управления, сообщенной магистралями. В магистрали, сообщающей камеру управления с позицией слива, размещен дроссель. Для перемещения гильзы относительно корпуса выполнено регулировочное устройство. Регулировочное устройство может быть выполнено в виде эксцентрика, размещенного на оси, взаимодействующего с гильзой задающего золотникового распределителя. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2031781
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| МНОГОПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОПУСТОТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: безопалубочное изготовление бетонных изделий экструзионным методом. Сущность изобретения: стенды-поддоны 1 расположены попарно, каждый наклонно и симметрично к смежному. Конвейеры 2 смонтированы с возможностью транспортирования отформованных изделий в наклонном положении и поочередно со стендами-поддонами 1. Подвижные формующий агрегат 4 и распалубочный агрегат 5 с устройством 6 резки установлены на параллельных стендам-поддонам 1 направляющих. Через передаточные линии 10 и 11 агрегаты 4 и 5 перемещаются поочередно на соседние стенды-поддоны 1. Процесс синхронизируется устройством 12. 3 ил. | 2031782
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОДРЕЛЬСОВЫХ ОСНОВАНИЙ Использование: в производстве железобетонных подрельсовых оснований. Сущность изобретения: для снижения трудоемкости сборки и разборки форм, оперативного перехода технологической линии на выпуск новых типов шпал и брусьев стрелочных переводов на предохранительной сетке натяжного устройства жестко закреплены вдоль продольной оси формы горизонтальные направляющие с подвижными относительно продольной оси формы подпружиненными фиксаторами рабочего положения пустотообразователей. Пост доуплотнения бетонной смеси снабжен порталом с подвешенной на нем вертикально подвижной горизонтальной рамой, на которой жестко закреплены вдоль ее продольной оси горизонтальные направляющие под подвижные подпружиненные фиксаторы рабочего положения пустотообразователей. Для дополнительного снижения трудоемкости по разборке форм подпружиненные фиксаторы рабочего положения пустотообразователей на посту уплотнения бетонной смеси снабжены электромагнитами. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2031783
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗАНИЯ ВЫСТУПОВ ПЛОСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ Использование: в производстве черепицы для обрезания выступов раздвоенной плоской черепицы. Сущность изобретения: режущее приспособление имеет два режущих элемента. Они служат, в частности, для обрезания выступов разделенных плоских черепиц. Держатели режущих элементов поворачиваемы в свое положение покоя и в свое рабочее положение. Каждый режущий элемент соединен с одним валом, эти валы расположены соосно один в другом. При этом поворот держателей режущих элементов вокруг той же оси происходит одновременно и подобно ножницам. Держатели режущих элементов выполнены вильчатыми, а режущие элементы проволочными, с возможностью замены. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2031784
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ПОТОЧНО-КОЛЬЦЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в промышленности строительных материалов, в частности при изготовлении силикатных изделий. Сущность изобретения: поточно-кольцевая технологическая линия для изготовления преимущественно силикатных изделий содержит установленные вдоль параллельно расположенных рельсовых путей пресс, автомат штучной выдачи поддонов, автомат-укладчик изделий на поддоны и автоклав. Вдоль рельсовых путей потоков и в автоклавах имеются стойки для установки на них поддонов. Потоки соединены поперечными рельсовыми путями с передаточными мостами для перемещения дистанционно управляемых тележек, осуществляющих перемещение поддонов по ходу технологического процесса. Поперечные рельсовые пути, находящиеся в начале и в конце потоков, соединены рельсовым путем для возврата порожних поддонов. 6 ил. | 2031785
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| РОТОР СМЕСИТЕЛЯ Использование: строительная техника, а именно устройство для принудительного перемешивания бетонной смеси. Цель: повышение износостойкости рабочих органов ротора. Сущность изобретения: ротор смесителя, содержащий водила 3 с закрепленной на каждом из них через кронштейн 4 смешивающей лопаткой 5. Кронштейн 4, соединяющий водило 3 и лопатку 5, выполнен в виде прямоугольной гнутой пластины 6, охватывающей часть водила 5, погруженную в смесь. 2 ил. | 2031786
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ Использование: приготовление многокомпонентных смесей. Сущность: устройство содержит расходный бункер для заполнителя с дозатором и шибером, расходный бункер для цемента с дозатором и шибером, рассекатель, приспособление для доуплотнения, соединенное со смесителем, загрузочное отверстие которого размещено под выходным концом конвейера. Оно снабжено ворошителем и приспособлением для доуплотнения смеси. Ворошитель размещен над ленточным конвейером за бункером для цемента. Рассекатель расположен перед бункером для цемента. Приспособление для доуплотнения размещено под выгрузочным отверстием смесителя. Каждый из расходных бункеров и смеситель выполнены с автоматическим датчиком уровня. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2031787
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ БУСИН Изобретение относится к обработке камней, в частности к изготовлению сферических поверхностей бус, и направлено на повышение производительности устройства при изготовлении бусин правильной сферической поверхности. Устройство для изготовления сферических бусин содержит привод для вращения заготовок и режущую головку. Привод для вращения заготовок выполнен в виде ленточного конвейера 1, над ленточным полотном которого расположена жесткая ось вращения 2, сориентированная поперек конвейера 1. Расстояние между осью вращения 2 и лентой конвейера 1 может меняться с помощью консолей 3. Режущая головка 4 расположена перпендикулярно оси вращения 2 привода и выполнена с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2031788
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в машиностроении, судостроении, ракетостроении, при фрезеровании пенопластов и других полимеров. Цель повышение производительности и улучшение качества обработанной поверхности. Для этого угол между главной режущей кромкой и направлением скорости главного движения резания ножа для резки в плоскости, параллельной обработанной поверхности, выбирают в пределах 1 - 20°. Угол между главной режущей кромкой и направлением скорости главного движения резания ножа для резки в плоскости, перпендикулярной к обработанной поверхности, выбирают в пределах 80 - 90°. Глубина резания этого ножа не более глубины резания другого ножа. 5 ил. | 2031790
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ Использование: изготовление уплотнительных колец с металлическим каркасом, в особенности для герметизации опоры долота. Сущность изобретения: перед формованием в полость пресс-формы в зону участка кольца, требующего повышенной износостойкости, помещают износостойкий наполнитель в виде мерного отрезка предварительно сформованного жгута, затем устанавливают кольцевую металлическую арматуру и литьем под давлением подают формовочный материал для формования кольца с последующим его отверждением. 5 ил. | 2031791
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может найти применение при изготовлении рефлекторов антенн из композиционных материалов. Сущность изобретения: по способу изготовления оболочек из полимерных материалов в процессе деформирования заготовки осуществляют перемещение ее края в направлении деформирования. При этом поддерживают край заготовки на уровне кромки заготовки, расположенной между ее деформированным и недеформированным участками. В качестве жесткого формующего элемента используют формующий элемент выпуклой формы. 3 ил., 1 табл. | 2031792
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изготовление открытых емкостей из термопластичной пленки. Сущность изобретения: устройство для формования, содержащее матрицу с полостью и штуцером для отвода воздуха, установленную на ней камеру с пуансоном и штуцером для подвода воздуха, снабженным клапаном. Линейные размеры нижнего основания пуансона и верхнего основания полости матрицы связаны следующим соотношением: l = (0,5 - 0,3) L; b = (0,5 - 0,3) В, где l - длина нижнего основания пуансона; L - длина верхнего основания полости матрицы; b - ширина нижнего основания пуансона; B - ширина верхнего основания полости матрицы. 4 ил. | 2031793
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс в изделия, в частности к линиям для ротационного формования полых замкнутых бесшовных изделий из пластмасс. Цель изобретения - повышение производительности. Для этого линия ротационного формования пластмассовых изделий снабжена вторым механизмом термической обработки с печью нагрева, установленным таким образом, что механизм охлаждения размещен между механизмами термической обработки, а на каждой осевой опоре расположен дополнительный ротационный механизм, при этом ротационные механизмы на одной осевой опоре установлены с возможностью независимого друг от друга вращения, а на разных осевых опорах - с возможностью вращения во встречном направлении, причем точка пересечения радиусов встречного вращения кассет находится в центре холодильной камеры. 3 ил. | 2031794
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА ПЛАСТМАССОВОЙ ОБОЛОЧКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: футерование металлических трубопроводов пластмассовыми оболочками при строительстве и ремонте трубопроводов. Сущность изобретения: по способу футерования металлического трубопровода пластмассовой оболочкой полость металлической трубы герметизируют путем размещения в ней разделителя, через который пропущен канат, а перед фильером и в зазоре между оболочкой и трубой создают избыточное давление. Устройство для осуществления способа снабжено разделителем для герметизации полости трубы, через который пропущен канат, узлом подачи воздуха, установленным на конце трубы, и узлом подачи клея, при этом фильер размещен в узле подачи воздуха и выполнен с кольцевым каналом, соединенным с системой подачи клея. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2031795
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ Использование: в производстве резинотехнических изделий, при изготовлении приводных ремней, конвейерных лент, покрышек и мембран. Сущность изобретения: каркас (К) имеет армирующую структуру в виде силовых элементов (СЭ). Последние выполнены по меньшей мере в виде одной цепи (Ц), расположенной в окружном направлении изделия. К выполнен в виде приводного ремня, а Ц образует замкнутый контур. К выполнен в виде ленты. СЭ выполнены в виде параллельно расположенных вдоль ленты Ц, соединенных между собой дополнительными СЭ, и расположенных в одной плоскости, проходящей в центре ленты. К выполнен в виде гибкой торообразной оболочки. СЭ установлены по меньшей мере в двух концентрично расположенных слоях, соединенных между собой дополнительными СЭ в радиальном направлении. Каждый слой выполнен в виде ряда Ц, расположенных в окружном направлении и соединенных между собой поперечными дополнительными СЭ. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2031797
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР Использование: в комбикормовой промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности для гранулирования сыпучих материалов. Сущность изобретения: пресс содержит установленные под углом друг к другу перфорированные дисковые матрицы.Матрицы установлены на комбинированной оси. Ось имеет сопряжение под углом, два крайних участка с прямолинейными геометрическими осями и средний утолщенный участок с торцами, перпендикулярными геометрическим осям прямолинейных участков. Наружные цилиндрические поверхности матриц охвачены гибкой бесконечной лентой с углом не менее 180°. В зоне загрузки установлены скребки. Они примыкают к гибкой ленте и цилиндрическим поверхностям матриц. 1 ил. | 2031798
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| РАСТВОР ДЛЯ ПРОЯВЛЕНИЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ Сущность изобретения: раствор для проявления содержит гидроокись щелочного металла 0,5 - 1,0%, соль карбоновой кислоты - окситрикарбоновой или диоксодикарбоновой 0,1 - 5,0% и воду - остальное. В качестве соли карбоновой кислоты раствор содержит, например, соль диоксидикарбоновой или окситрикарбоновой кислоты. 1 табл. | 2031799
действует с опубликован 27.03.1995 |
|
| ИНДЕКСНО-ПОИСКОВЫЙ КНИЖНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ИНФОРМАЦИИ Сущность изобретения: указатель образован совокупностью отдельных имеющих адресные индексы и выступающих за торец книжнего блока ярлыков рейтеров, приклеенных к страницам книги через один и более листов и образующих ступенчатые ряды. Листы, относящиеся к разным ступенчатым рядам отделены с помощью ляссе. Каждый ярлык-рейтор приклеен только на четной странице таким образом, что он не выступает за пределы кромок твердых обложек книги. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2031800
действует с опубликован 27.03.1995 |